ペック掘削計算機

ペック掘削ルール: 25年間の穴作りが私たちに教えてくれたこと

最初のペックは常に最も深いです。チップの排出が容易であるため、表面に固体材料に入る鋭い炭化物ドリルは、直径2〜3倍の最初のペックを取ることができます-チップはすぐに出ます。穴が直径3〜4倍の深さに達すると、チップはフルートの上を移動する必要があり、パッキングを防ぐためにペックの深さを減らす必要があります。

深さ40 mmの4140鋼の10 mm炭化物ドリルの場合、最初のペックは20〜25 mmにすることができます。2番目のペックは10〜12mmでなければなりません。3番目のペックまでに、深さは5〜6mmに低下するはずです。このペックパターンの減少は、ドリル破損の原因となるチップパッキングを防ぎながら、生産性を最大化します。

ハースまたは斗山のドリル/タップセンターでは、ペックが減少するG83サイクル (ペックごとにQ値が変化する) は、手動またはマクロでプログラムする必要があります。ほとんどのCAMシステムは、一定のペック深度を生成します。上記の計算機は、手動でプログラムするための最適な可変ペックパターンを提供します。

よくある質問

What is peck drilling? A drilling cycle where the tool periodically retracts to break chips and clear the flutes. G83 in most CNC controls.

How deep should each peck be? First peck: 2-4× drill diameter depending on material. Subsequent pecks: 0.5-2× diameter. Decrease peck depth as hole depth increases.

When should I use peck drilling vs. continuous drilling? For holes deeper than 3× diameter in steel, or 5× diameter in aluminum, use peck drilling. For shallow holes, continuous drilling is faster and produces better surface finish.

Does peck drilling increase cycle time? Yes, by 15-40% depending on the number of pecks. The trade-off is acceptable because peck drilling prevents tool breakage, which costs far more than the added cycle time.