旋削用超硬インサート選定ガイド。加工パラメータの即座のCycle Time (s), Cycle Time (min)を取得。
ベテラン機械工と応用技術者に聞きました： Nachi, Korloy、Kennametal のベストな サイクルタイム アドバイスを。これが彼らが教えてくれたことです。
Nachiの応用技術者がこのルールを教えてくれました：カタログの値に関わらず、70%で始めて、切り屑形成を確認後に上げてください。現代の Tesa 表面仕上げ testers が限界を超えたことを教えてくれます。
Korloyの技術チームは、 サイクルタイム は100%径方向食い込みで機能するものが30%では機能しません。食い込みが下がると、 チップシニング が発生 — そして サイクルタイム は補正が必要です。 Renishaw 工具プリセッターが切削前に実際の食い込みを確認するのに役立ちます。
たとえ Kennametal 高性能エンドミルを最適な サイクルタイム で使用しても、過度な振れでは性能が低下します。 Rego-Fix 焼きばめホルダーで <3µm 振れ は摩耗したERコレットと比較して工具寿命を40%以上延ばすことができます。
熟練機械工は Haas と Grob セルで、 サイクルタイム がずれているときに聞き分けられます。一定で鋭い切削音が最高のリアルタイム検証です。チャッタが始まったら、10%下げてください。
一緒に働く最高の工場は各機械の横にノートを置いています。 サイクルタイム, 工具ブランド (Nachi/Korloy/Kennametal), コーティング (CemeCon), クーラント濃度 — すべて記録する。 セットアップを完璧にしたら、来月再現したくなるでしょう。
サイクルタイムの最適化には重要な機械加工原理の理解が必要です： 高圧クーラント, 主軸剛性, チップシニング, 熱安定性、など。 稼働しているのが Haas VF-2、Mazak Integrex、DMG MORI NMV、Fanuc RoboDrillのいずれを稼働していても、正しい切削パラメータは直接的に影響します 主軸負荷, 表面仕上げ、サイクルタイム.
Haas、Mazak、DMG MORI、Fanuc互換 — すべての計算パラメータは一般的なCNCプラットフォームで適用可能です。
切削パラメータの最適化において、加工技術者は繰り返し課題に直面します。以下は最も重要な問題と、当社の工具ソリューションによる対応です。
チップ寿命の延長 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
生産性最適化 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
熱負荷の管理 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
Ra 0.4µm達成 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。