航空宇宙部品表面粗さ要件。加工パラメータの即座のCost per Part, Break-even Qtyを取得。
たとえ Dormer Pramet と TaeguTecの高級工具でも、問題は起きます。当社の技術チームがよく見る最も一般的な 部品単価関連の問題とその解決方法を紹介します。
診断: あなたの表面切削速度が高すぎる可能性があります。たとえ Dormer Pramet AlTiNコーティング超硬合金でも過剰な発熱には対抗できません。 Check that your 部品単価 が実際の材料硬さに合っているか確認してください — HRC 28からHRC 32の4140材の変更が全てを変えます。
対策: SFMを15-20%下げてください。Tesa屈折計で切削油剤濃度を確認（鋼材は8-10%が目標）。
診断: あなたの部品単価 は直線切削では問題ないかもしれませんが、コーナー部分の食い込みは劇的に増加します。 TaeguTec の応用技術者はこれを「コーナートラップ」と呼んでいます — 工具は90°の内角で180°の食い込みを受けます。
対策: 0.1mmの径方向切り込みで別の仕上げ工具を使用してください。 Hermle のコーナー部分で送り速度を50%に下げるようプログラムしてください。
診断: あなたは Dormer Pramet 部品単価 の値を TaeguTec 工具に適用しています — またはその逆です。各メーカーの超硬基材とコーティングシステムには異なる最適範囲があります。
対策: メーカーのWebサイトから、お使いの工具の正確な 部品単価 チャートをメーカーのWebサイトからダウンロードしてください。 Dormer Pramet CoroPlusと TaeguTec NOVOはどちらも無料のデジタルツールを提供しています。
部品単価の最適化には重要な機械加工原理の理解が必要です： 在庫回転率, 機械時間単価, 工具寿命最適化, OEE、など。 Haas、Mazak、DMG MORI、Fanucセルの生産コスト分析では、最適化された工具パラメータがパーツあたりコストを最大40%削減することが示されています。
Haas、Mazak、DMG MORI、Fanuc互換 — すべての計算パラメータは一般的なCNCプラットフォームで適用可能です。
切削パラメータの最適化において、加工技術者は繰り返し課題に直面します。以下は最も重要な問題と、当社の工具ソリューションによる対応です。
熱負荷の管理 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
生産性最適化 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
Ra 0.4µm達成 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
超硬刃先破損の防止 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。