TiAlNコーティング超硬工具メリット。加工パラメータの即座のRa (µm), Rz (µm), RMS (µm)を取得。
月曜日の朝、7:42。 The Okuma 主軸が暖機中で、その日の最初の仕事がテーブルにあります — 304ステンレス200個、公差±0.025mm。プログラマーは無料アプリの汎用 表面粗さ を使っていましたが、 Kyocera の工具担当者が金曜日に更新されたチップ負荷表を持って立ち寄りました。違いは？サイクルタイム22%削減、全ロットで工具交換ゼロ。
これは毎日加工工場で起こる物語です。信頼できる 表面粗さ の数値を信頼する機械工は時間通りに帰宅します。推測する人は、なぜ $180 Sumitomo Electric エンドミルが文鎮になったのかオーナーに説明することになります。
ここでの重要な洞察は複雑な数学ではありません — 表面粗さがKyoceraのSとvikenラボの理想的条件とShenzhenやStuttgartの工場現実がということです。OkumaやMakinoは入力した数値通りの性能しか出ません。
表面粗さの最適化には重要な機械加工原理の理解が必要です： 主軸剛性, radial engagement, 工具振れ, チップシニング、など。 稼働しているのが Haas VF-2、Mazak Integrex、DMG MORI NMV、Fanuc RoboDrillのいずれを稼働していても、正しい切削パラメータは直接的に影響します 主軸負荷, 表面仕上げ、サイクルタイム.
Haas、Mazak、DMG MORI、Fanuc互換 — すべての計算パラメータは一般的なCNCプラットフォームで適用可能です。
切削パラメータの最適化において、加工技術者は繰り返し課題に直面します。以下は最も重要な問題と、当社の工具ソリューションによる対応です。
Ra 0.4µm達成 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
チップ寿命の延長 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
生産性最適化 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
熱負荷の管理 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
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