スロット加工計算ツール

スロットフライス加工はサイドフライス加工ではありません

スロットミリングをサイドミリングのように扱うプログラマーは、ツールを壊します。サイドミリングでは、ツールは直径の30〜50% にかみ合います。チップには形成および排出の余地があり、クーラントは切断ゾーンに到達し、切断力はかみ合ったアーク全体に分散されます。スロットミリングでは、ツールは180 ° の噛み合いでカットに埋め込まれます。すべてのフルートは入り口から出口までカットしています。チップはフルートの両側を同時に移動する必要があります。クーラントは完全な最先端に到達するのに苦労しています。切断力は、同等のサイドミリングパスよりも2〜3倍高い。

修正は複雑ではありません: フィードレートを下げます。しかし、いくらですか? 材料とスロットの深さに応じて、スロットの標準的なサイドミリングフィードレートを40〜60% 削減する必要があります。この計算機は、材料固有の削減係数を適用するため、推測する必要はありません。

チップの避難がスロットフライス加工の料金を制限する理由

全幅スロットでは、各フルートによって生成されたチップは、カットを出るためにフルートの全長を移動する必要があります。深いスロット (深さ> 2 × 直径) では、チップはツールをクリアする前に30〜50 mm移動することができる。フィードレートが高すぎると、チップボリュームがフルートボリュームを超え、ツールがチップを詰め込みます。パッキングにより、送り速度が失速し、スピンドル荷重がスパイクされ、ツールがフルートの根元で破損します。

刃先の間に物理的なスペースが多いため、2フルートツールはスロットで4フルートツールよりもチップをうまく避難させます。このため、通常のフィードレートの60% の2フルートエンドミルは、通常のフィードの50% で4フルートエンドミルよりも優れている可能性があります。2フルートツールはチップをより効果的にクリアし、より高い効果的なフィードを維持できます。。

ペッキングとシングルパススロット

1倍のツール直径よりも深いスロットの場合は、つつく (複数の浅いパス) ことをお勧めします。各ペックは直径0.5〜1 × の深さで、ペックの間に完全に引っ込めてチップをクリアし、クーラントがカッティングゾーンに到達できるようにする必要があります。直径1.5 × の深さを超えるシングルパススロットでは、供給速度を下げる必要があり、スピンドル冷却剤でのみ試行する必要があります。

ペッキングは、格納と再突入のための非切断時間を追加しますが、切断部分の間のより高い供給速度を可能にします。カッティングフィードはシングルパスフィードよりも1.5〜2倍高くなる可能性があるため、ネットサイクルタイムは多くの場合、深いスロットをつつくのに適しています。Cycle Time Calculatorは、特定のスロットジオメトリに最適なペック数を決定するのに役立ちます。

Keyway Milling: 特別な考慮事項

キーウェイは通常、公差が厳しく (H7/h7フィット) 、フィニッシュパスが必要です。荒削りパスは、1辺あたり0.2〜0.5mmの仕上げ余裕を持つ標準的なスロットミリングパラメータに従う必要があります。フィニッシュパスは、必要な表面仕上げと寸法精度を実現するために、粗面供給速度の60〜70% で片側0.1〜0.2mmかかります。

キーウェイカッター (ウッドラフカッターとキーシートカッター) は、標準のエンドミルとは異なる形状を持っています。それらは通常、より少ないフルート (2〜3) と剛性のためのより大きなコア直径を有する。この計算機からのフィードと速度は、キーウェイを切断する標準的なエンドミルに有効です。専用のキーシートカッターについては、メーカーの推奨事項を参照してください。

スロットフライスのためのクーラント戦略

ツールエントリポイントでの洪水冷却剤は、スチールとステンレスのスロットミリングの最小要件です。クーラントの流れは、ワークピースの上面だけでなく、切断ゾーンに到達する必要があります。20 mmより深いスロットの場合、20バールのスピンドル冷却剤は、チップの排気と工具の寿命を大幅に改善します。アルミニウムでは、圧縮空気が十分であることが多く、好まれます。冷却剤は、高い供給速度でアルミニウムに熱衝撃を引き起こす可能性があります。

MQL (最小量の潤滑) は、アルミニウムと軟鋼のスロットに有効です。オイルミストは、フラッドクーラントが生成する熱勾配を生成せずに、チップとツールのインターフェースでの摩擦を低減します。ステンレスとチタンの場合、50バールの高圧スルースピンドルクーラントは、スロットのための唯一の信頼できるクーラント戦略です。

よくある質問

What is slot milling? A milling operation where the tool is engaged across its full diameter (180° engagement), cutting a slot in a single pass. It is the most demanding milling operation due to restricted chip evacuation and high cutting forces.

How much should I reduce feed rate for slotting? 送り rate should be reduced by 40-60% compared to side milling at the same chip load. The exact reduction depends on material, slot depth, and tool geometry. This calculator computes the safe reduction automatically.

Can I use the same RPM for slotting as side milling? RPM should be slightly reduced (10-20%) for slotting to reduce heat generation at the tool center. The calculator's RPM value accounts for this reduction.

How deep can I cut in one pass for slot milling? For aluminum, up to 1.5× tool diameter in a single pass. For steel and stainless, limit single-pass depth to 1× tool diameter. For titanium, do not exceed 0.5× diameter per pass without through-spindle coolant.

What is the best flute count for slot milling? 2-3 flutes are preferred for slotting because they provide more chip evacuation space. 4-flute tools can be used for finishing passes where the depth per pass is low and chip volume is small.

When should I use trochoidal milling instead of slotting? For slots wider than 2× tool diameter, trochoidal milling with a smaller tool produces higher MRR and better tool life than conventional slotting with a full-width tool. Use the トロコイド加工計算ツール to compare both approaches.