マシニングセンターにらせん補間ツールパスをプログラミングするため。
ある店は、12 mmの4フルートエンドミルを1,200mm/分のフィードで使用して、304ステンレスの25 mmスルーボアを補間していました。ツールはすべてのボアでチャタリングし、15μmの表面仕上げを生み出しました。CAMはデフォルトで1回あたり0.7mm Zになりました。回転数あたりZを0.35mmに減らし、スピンドル速度を5,500 RPM (有効切断直径から計算) に上げることで、仕上げが2.5μm Raに改善され、工具寿命が2倍になりました。サイクルタイムは12% 増加しました。これは、二次リーミングを排除するための許容できるトレードオフです。
らせん補間では、切削速度は工具の直径全体で変化します。ツールの外縁 (ボア壁に最も近い) は、プログラムされたVcで切断されます。内側のエッジ (ボアの中心に最も近い) は、外側の半径に対する内側の半径の比率に比例して低速で切断されます。これは、チップの負荷が刃先全体で均一ではないことを意味します。内縁はより薄いチップを生成し、特定の切断力を局所的に増加させます。
MazakまたはOkumaのヘリカルパスの場合、この不均一なチップ分布を考慮して、同じチップ負荷での線形フィードと比較してフィードレートを10〜20% 削減します。送り速度調整は、ボア直径がカッター直径の2倍未満のときに最も重要である。3 × カッター直径を超えるボアの場合、効果は小さく、無視できます。
What is helical interpolation? A G02/G03 circular interpolation move with simultaneous Z-axis movement, creating a helical toolpath. Used for bore milling, thread milling, and spiral entry.
How do you calculate feed rate for helical milling? 送り at the cutter = RPM × flutes × fz. The Z-axis feed = feed × tan(ramp angle). Use the calculator above for exact values.
What is a safe Z per revolution for helical interpolation? 0.2-0.8 mm per revolution depending on material and tool diameter. Lower values for stainless and titanium; higher values for aluminum. The maximum Z per rev should never exceed the tool's corner radius.
When should I use helical interpolation instead of drilling? For bores over 20 mm diameter, helical milling with a standard end mill is more versatile than using a dedicated drill or boring head. The tool can machine multiple bore sizes, and the process is not affected by coolant pressure or chip packing.