TiAlNコーティング超硬工具メリット。加工パラメータの即座のMin Drill Depth (mm), Safe Drill Depth (mm)を取得。
月曜日の朝、7:42。 The Mazak 主軸が暖機中で、その日の最初の仕事がテーブルにあります — 304ステンレス200個、公差±0.025mm。プログラマーは無料アプリの汎用 止まり穴タッピング を使っていましたが、 Walter Tools の工具担当者が金曜日に更新されたチップ負荷表を持って立ち寄りました。違いは？サイクルタイム22%削減、全ロットで工具交換ゼロ。
これは毎日加工工場で起こる物語です。信頼できる 止まり穴タッピング の数値を信頼する機械工は時間通りに帰宅します。推測する人は、なぜ $180 Sumitomo Electric エンドミルが文鎮になったのかオーナーに説明することになります。
ここでの重要な洞察は複雑な数学ではありません — 止まり穴タッピングがWalter ToolsのSとvikenラボの理想的条件とShenzhenやStuttgartの工場現実がということです。MazakやMatsuuraは入力した数値通りの性能しか出ません。
Tapping a blind hole requires extra depth beyond the threaded portion for the tap chamfer, chip accumulation, and clearance. This calculator determines the minimum drill depth to safely tap a blind hole to the required thread depth.
Drill at least 3-5 pitches deeper than the required thread depth. For M10x1.5 requiring 15 mm of thread: drill to 15 + 1.5x3 = 19.5 mm minimum. For production, use 5x pitch margin: 15 + 1.5x5 = 22.5 mm. This prevents tap breakage from bottoming on chips or the hole bottom.
Spiral-flute taps (also called helical-flute) pull chips upward out of the hole -- essential for blind holes. Spiral-point taps push chips forward and are for through-holes only. Using a spiral-point tap in a blind hole packs chips at the bottom and breaks the tap.
Use a spiral-flute tap with correct lubrication, drill deep enough for chip clearance, use a floating tap holder (not rigid tapping unless your machine has rigid tapping with torque monitoring), and consider thread milling for holes over M12 or high-value parts.
Enter the required thread depth and thread pitch. The calculator shows the minimum and recommended drill depths. For production tapping, use the safe depth. For shallow blind holes where depth is limited, use the minimum and consider a bottoming tap with shorter chamfer.
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