Đặt độ sâu peck dựa trên độ sâu lỗ, Đường kính mũi khoan và vật liệu. Tránh đóng gói chip, vỡ và các lỗ quá khổ.
Tính toán ↓Đối với chu trình khoan peck lỗ sâu G83 trên các trung tâm gia công CNC.
Mổ đầu tiên luôn sâu nhất. Một mũi khoan cacbua sắc bén đi vào vật liệu rắn ở bề mặt có thể mất một peck ban đầu đường kính 2-3 × vì di tản chip dễ dàng thoát ra ngay lập tức. Sau khi lỗ đạt đến độ sâu đường kính 3-4 ×, chip phải di chuyển lên sáo, và độ sâu peck phải được giảm xuống để tránh đóng gói.
Đối với mũi khoan cacbua 10 mm bằng thép 4140 ở độ sâu 40mm, mũi khoan đầu tiên có thể là 20-25mm. Mỏ mổ thứ hai nên là 10-12mm. đến mổ thứ ba, độ sâu sẽ giảm xuống 5-6mm. Mô hình peck giảm này Tối đa hóa năng suất đồng thời ngăn chặn việc đóng gói chip gây ra sự cố khoan.
Trên một trung tâm khoan/vòi Haas hoặc doosan, chu kỳ G83 với peck giảm (thay đổi giá trị Q trên mỗi peck) phải được lập trình bằng tay hoặc bằng macro. Hầu hết các hệ thống cam đều tạo ra độ sâu peck không đổi-Máy Tính ở trên mang đến cho bạn mẫu peck biến đổi tối ưu để lập trình thủ công.
What is peck drilling? A drilling cycle where the tool periodically retracts to break chips and clear the flutes. G83 in most CNC controls.
How deep should each peck be? First peck: 2-4× drill diameter depending on material. Subsequent pecks: 0.5-2× diameter. Decrease peck depth as hole depth increases.
When should I use peck drilling vs. continuous drilling? For holes deeper than 3× diameter in steel, or 5× diameter in aluminum, use peck drilling. For shallow holes, continuous drilling is faster and produces better surface finish.
Does peck drilling increase cycle time? Yes, by 15-40% depending on the number of pecks. The trade-off is acceptable because peck drilling prevents tool breakage, which costs far more than the added cycle time.