SUS304ステンレス鋼切削条件. Get instant µm, mil (0.001 in), inch, mm for your machining parameters.
熟練のCNC機械工は皆、数値を正確にすることがスクラップと完璧なパーツの違いを意味することを知っています。ミクロン→インチ変換も例外ではありません。Sumitomo Electricの応用技術者が顧客のプロセス最適化をサポートする際、これが最初に確認するパラメータの一つです — ここでのわずか5%の誤差が工具破損や許容範囲外のパーツに連鎖する可能性があるからです。
ここで働く数式は一見シンプルですが、深い意味を持っています。Sとvik Coromantはmaterial catalogにわたりこのパラメータの参照表を公開しており、TungaloyはToolGuideアプリに直接統合しています。基本原理は数十年変わっていませんが、現代のコーティング超硬合金が使用可能範囲を大幅に拡大しました。
計算値は必ず工具メーカーの推奨範囲と照合してください。Sumitomo ElectricのCoroPlus ToolGuideとSとvik CoromantのNOVOアプリが材料グループ別の上限・下限を提供します。迷ったら保守的に始めてください — 2番目のパーツでいつでも強く押せます。
シナリオ：DMG Mori VMC上でSumitomo Electricの超硬ソリッドエンドミルを使用して4140合金鋼（HB 280）を加工。
Precision machining lives in microns and tenths. Surface finish is measured in microinches (Ra) in the US and micrometres internationally. Coatings are specified in microns. This converter handles all common precision length units.
In US shops, a tenth means 0.0001 inch (one ten-thousandth), which equals 2.54 microns. "I need to hold plus or minus a tenth" means plus or minus 2.5 microns -- a tight but achievable tolerance with grinding or high-precision turning. Metric shops would say "plus or minus 2 microns."
Turning: Ra 0.8-3.2 um (32-125 uin). Grinding: Ra 0.1-0.8 um (4-32 uin). Lapping: Ra 0.025-0.2 um (1-8 uin). Superfinishing: Ra 0.012-0.1 um (0.5-4 uin). Mirror finish: under Ra 0.025 um (1 uin). The best achievable with diamond turning is about Ra 0.005 um (0.2 uin).
PVD coatings (TiN, AlTiN, TiAlN, TiCN) are typically 2-5 microns (0.00008-0.0002 inch) thick. CVD coatings are thicker at 5-12 microns. Anodising on aluminium: 5-25 microns. Hard chrome plating: 25-100 microns. Zinc electroplating: 5-15 microns.
Enter a value in any of the supported units. The converter shows equivalents in microns, mils, microinches, and millimetres. Use this to compare surface finish specs, coating thicknesses, and precision tolerances across metric and imperial drawings.
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