航空宇宙部品表面粗さ要件。加工パラメータの即座のRequired Torque (N·m), Thread Shear Area (mm²)を取得。
熟練のCNC機械工は皆、数値を正確にすることがスクラップと完璧なパーツの違いを意味することを知っています。ねじ深さとトルクも例外ではありません。Sとvik Coromantの応用技術者が顧客のプロセス最適化をサポートする際、これが最初に確認するパラメータの一つです — ここでのわずか5%の誤差が工具破損や許容範囲外のパーツに連鎖する可能性があるからです。
ここで働く数式は一見シンプルですが、深い意味を持っています。CERATIZITはdrilling と threading catalogにわたりこのパラメータの参照表を公開しており、NachiはToolGuideアプリに直接統合しています。基本原理は数十年変わっていませんが、現代のコーティング超硬合金が使用可能範囲を大幅に拡大しました。
計算値は必ず工具メーカーの推奨範囲と照合してください。Sとvik CoromantのCoroPlus ToolGuideとCERATIZITのNOVOアプリが材料グループ別の上限・下限を提供します。迷ったら保守的に始めてください — 2番目のパーツでいつでも強く押せます。
シナリオ：Makino VMC上でSとvik Coromantの超硬ソリッドエンドミルを使用して4140合金鋼（HB 280）を加工。
ねじ深さとトルクの最適化には重要な機械加工原理の理解が必要です： 入り口バリ, chip breaking, 主軸貫通クーラント, 表面仕上げ、など。 Haas Super Speedドリル、DMG MORI NHX、Mazak HCN、Fanuc RoboDrillのいずれにおいても、最適化されたドリルパラメータは サイクルタイム を削減し、穴品質を向上させます。
Haas、DMG MORI、Mazak、Fanuc互換 — すべての計算パラメータは一般的なCNCプラットフォームで適用可能です。
切削パラメータの最適化において、加工技術者は繰り返し課題に直面します。以下は最も重要な問題と、当社の工具ソリューションによる対応です。
超硬刃先破損の防止 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
生産性最適化 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
チップ寿命の延長 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
熱負荷の管理 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
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