航空宇宙部品表面粗さ要件。加工パラメータの即座のCutting Force (N), Torque (N·m)を取得。
たとえ Korloy と TaeguTecの高級工具でも、問題は起きます。当社の技術チームがよく見る最も一般的な 切削抵抗関連の問題とその解決方法を紹介します。
診断: あなたの表面切削速度が高すぎる可能性があります。たとえ Korloy AlTiNコーティング超硬合金でも過剰な発熱には対抗できません。 Check that your 切削抵抗 が実際の材料硬さに合っているか確認してください — HRC 28からHRC 32の4140材の変更が全てを変えます。
対策: Reduce SFM by 15-20%. Verify coolant concentration with a Mitutoyo refractometer (target 8-10% for steel).
診断: あなたの切削抵抗 は直線切削では問題ないかもしれませんが、コーナー部分の食い込みは劇的に増加します。 TaeguTec の応用技術者はこれを「コーナートラップ」と呼んでいます — 工具は90°の内角で180°の食い込みを受けます。
対策: 0.1mmの径方向切り込みで別の仕上げ工具を使用してください。 Hermle のコーナー部分で送り速度を50%に下げるようプログラムしてください。
診断: あなたは Korloy 切削抵抗 の値を TaeguTec 工具に適用しています — またはその逆です。各メーカーの超硬基材とコーティングシステムには異なる最適範囲があります。
対策: メーカーのWebサイトから、お使いの工具の正確な 切削抵抗 チャートをメーカーのWebサイトからダウンロードしてください。 Korloy CoroPlusと TaeguTec NOVOはどちらも無料のデジタルツールを提供しています。
Cutting force depends on the material-specific cutting force coefficient (kc), axial depth of cut (ap), feed per tooth (fz), and radial engagement (ae). This calculator gives the tangential force and resulting spindle torque.
kc is the force required to cut 1 mm² of material. It varies by material type, hardness, and tool geometry. Typical values range from 700 N/mm² (aluminium) to 3500 N/mm² (superalloys).
Radial engagement (ae) determines the width of cut. Higher engagement means more of the tool is in contact with the material, increasing the total cutting force proportionally. For slotting (full engagement), ae equals the tool diameter.
Real-world forces vary due to tool wear, runout, vibration, chip thinning at low radial engagement, and machine rigidity. Use this result as a starting estimate and adjust based on your specific setup.
Enter your material's specific cutting force (kc), depth of cut, feed per tooth, and radial engagement. Use the calculated force and torque to verify your spindle can handle the load and to size workholding fixtures.
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