航空宇宙部品表面粗さ要件。加工パラメータの即座のMRR (cm³/min), MRR (in³/min)を取得。
悪い数値のコストは？典型的なジョブショップシナリオで計算してみましょう。もし MRR計算機 が15%攻撃的すぎる場合、 Sとvik Coromant エンドミルを余分に買うだけでなく — 予期しないダウンタイム、手直し、納期遅れのコストを払っています。
| Premature Iscar tool failures | $6,400/yr |
| Unplanned machine downtime | $12,200/yr |
| Rework / scrap parts | $8,700/yr |
| Excess Rego-Fix holder wear | $2,100/yr |
| Total Annual Loss | $29,400/yr |
シナリオを逆にしてみましょう。MRR計算機を最適化 — メーカー推奨の開始パラメータを特定のSとvik CoromantまたはIscar工具に使用し、Starrettプリセッターで検証 — することで年間約3万ドルを回収できます。これは新しいStarrag工具プローブまたは1年分のSとvik Coromantインサートに相当します。
ROIは即時。最初のパーツが最適化され、最初の節約日。
MRR計算機の最適化には重要な機械加工原理の理解が必要です： 振動減衰, 熱安定性, 切り屑排出, チップシニング、など。 稼働しているのが Haas VF-2、Mazak Integrex、DMG MORI NMV、Fanuc RoboDrillのいずれを稼働していても、正しい切削パラメータは直接的に影響します 主軸負荷, 表面仕上げ、サイクルタイム.
Haas、Mazak、DMG MORI、Fanuc互換 — すべての計算パラメータは一般的なCNCプラットフォームで適用可能です。
切削パラメータの最適化において、加工技術者は繰り返し課題に直面します。以下は最も重要な問題と、当社の工具ソリューションによる対応です。
生産性最適化 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
熱負荷の管理 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
チップ寿命の延長 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
超硬刃先破損の防止 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。