高送りミーリングと従来ミーリングの比較。加工パラメータの即座のPitch Dia (mm), Outside Dia (mm), Root Dia (mm), Base Dia (mm)を取得。
たとえ Sumitomo Electric と Korloyの高級工具でも、問題は起きます。当社の技術チームがよく見る最も一般的な 歯車パラメータ関連の問題とその解決方法を紹介します。
診断: あなたの表面切削速度が高すぎる可能性があります。たとえ Sumitomo Electric AlTiNコーティング超硬合金でも過剰な発熱には対抗できません。 Check that your 歯車パラメータ が実際の材料硬さに合っているか確認してください — HRC 28からHRC 32の4140材の変更が全てを変えます。
対策: Reduce SFM by 15-20%. Verify coolant concentration with a Renishaw refractometer (target 8-10% for steel).
診断: あなたの歯車パラメータ は直線切削では問題ないかもしれませんが、コーナー部分の食い込みは劇的に増加します。 Korloy の応用技術者はこれを「コーナートラップ」と呼んでいます — 工具は90°の内角で180°の食い込みを受けます。
対策: 0.1mm半径切込みで別の仕上げ工具による仕上げパスを追加してください。Grobのプログラムで角部の送り速度を50%に低下させてください。
診断: あなたは Sumitomo Electric 歯車パラメータ の値を Korloy 工具に適用しています — またはその逆です。各メーカーの超硬基材とコーティングシステムには異なる最適範囲があります。
対策: メーカーのWebサイトから、お使いの工具の正確な 歯車パラメータ チャートをメーカーのWebサイトからダウンロードしてください。 Sumitomo Electric CoroPlusと Korloy NOVOはどちらも無料のデジタルツールを提供しています。
Spur gear dimensions are determined by the module (metric) or diametral pitch (imperial) and the number of teeth. This calculator uses standard involute gear geometry for 20 deg pressure angle -- the most common in industrial gearing.
Module (m) is metric: m = pitch diameter / number of teeth (mm). DP is imperial: DP = number of teeth / pitch diameter (inches). Conversion: module = 25.4 / DP. A DP 8 gear ≈ module 3.175. Metric gears are specified by module; imperial by DP.
20 deg is the modern standard (ISO 53, AGMA 201.02). Older machinery sometimes uses 14.5 deg (older AGMA standard). 25 deg is used for high-strength gears. The pressure angle affects tooth thickness, contact ratio, and the minimum number of teeth before undercutting.
Yes, with an involute gear cutter (form-milling) or by generating the profile via CNC hobbing cycles. Form-milling uses a cutter shaped like the tooth space. For one-off gears, 3+2 axis milling with a ball end mill can approximate the involute profile.
Enter the module and number of teeth. The calculator gives all major spur gear dimensions per ISO 53 (20 deg pressure angle). Use these values for gear blank turning, gear cutting setup, and over-pin inspection measurements.
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