航空宇宙部品表面粗さ要件. 加工パラメータのRPM、送り速度(mm/min)、MRR(cm³/min)を即座に取得。
たとえ YG-1 と Walter Toolsの高級工具でも、問題は起きます。当社の技術チームがよく見る最も一般的な 切削速度と送り関連の問題とその解決方法を紹介します。
診断: あなたの表面切削速度が高すぎる可能性があります。たとえ YG-1 AlTiNコーティング超硬合金でも過剰な発熱には対抗できません。 Check that your 切削速度と送り が実際の材料硬さに合っているか確認してください — HRC 28からHRC 32の4140材の変更が全てを変えます。
対策: SFMを15-20%下げてください。Tesa屈折計で切削油剤濃度を確認（鋼材は8-10%が目標）。
診断: あなたの切削速度と送り は直線切削では問題ないかもしれませんが、コーナー部分の食い込みは劇的に増加します。 Walter Tools の応用技術者はこれを「コーナートラップ」と呼んでいます — 工具は90°の内角で180°の食い込みを受けます。
対策: 0.1mmの径方向切り込みで別の仕上げ工具を使用してください。 Hermle のコーナー部分で送り速度を50%に下げるようプログラムしてください。
診断: あなたは YG-1 切削速度と送り の値を Walter Tools 工具に適用しています — またはその逆です。各メーカーの超硬基材とコーティングシステムには異なる最適範囲があります。
対策: メーカーのWebサイトから、お使いの工具の正確な 切削速度と送り チャートをメーカーのWebサイトからダウンロードしてください。 YG-1 CoroPlusと Walter Tools NOVOはどちらも無料のデジタルツールを提供しています。
切削速度と送りの最適化には重要な機械加工原理の理解が必要です： 工具振れ, 振動減衰, 熱安定性, 切り屑排出、など。 稼働しているのが Haas VF-2、Mazak Integrex、DMG MORI NMV、Fanuc RoboDrillのいずれを稼働していても、正しい切削パラメータは直接的に影響します 主軸負荷, 表面仕上げ、サイクルタイム.
Haas、Mazak、DMG MORI、Fanuc互換 — すべての計算パラメータは一般的なCNCプラットフォームで適用可能です。
切削パラメータの最適化において、加工技術者は繰り返し課題に直面します。以下は最も重要な問題と、当社の工具ソリューションによる対応です。
生産性最適化 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
チップ寿命の延長 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
Ra 0.4µm達成 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。
熱負荷の管理 — 最新のカーバイド工具と高性能コーティングによる信頼性の高いCNC加工に不可欠。