スレッド通し計算機

プログラミングG76: 1.5mmピッチスレッドのパス数は?

スチールシャフト上の20mm × 1.5の外部ねじは、約0.92mm (標準的な60 ° ねじ形状の0.61 × ピッチ) の総ねじ深さを必要とする。G76サイクルは、この深さを複数のパスに分散させ、パスごとに深さを減らす必要があります。最初のパスは最も重いカットを行い、その後のパスは徐々に軽くなります。

スチールの1.5mmピッチの糸の場合は、5〜6パスを使用します。最初のパスは約0.35mm、2番目の0.25mm、3番目の0.15mmなどを除去して、0.03mmの仕上げパスになります。アルミニウムでは、材料がより寛容であるため、同じ糸を3-4パスで切断することができます。ステンレスでは、7-8パスに増やして、切断荷重を分散させ、糸の根元での加工硬化を防ぎます。

インフィード法 (標準のG76サイクルで29.5 ° の複合インフィード) は、ストレートインフィードよりも有利なチップ形成を作成します。糸切断インサートは1つのエッジのみをカットし、パスごとにスレッドプロファイルを徐々に形成します。この計算機は、Machinery's Handbookの標準の減少深度式を使用します。

1. Step 1: Calculate total thread depth = 0.6134 × pitch (external) or 0.5413 × pitch (internal)
2. Step 2: Starting depth = total depth × 0.4 (reduced for material toughness)
3. Step 3: Each subsequent pass depth = previous depth × 0.65-0.75
4. Step 4: Minimum pass depth = 0.02-0.05 mm for finishing

よくある質問

How do you calculate thread depth for CNC threading? External thread depth = 0.6134 × pitch. Internal thread depth = 0.5413 × pitch. These values come from the ISO 68-1 thread profile standard.

How many passes for a 2 mm pitch thread in steel? 7-8 passes. The first pass at approximately 0.4 mm depth, decreasing to 0.03 mm for the final finishing pass.

What is the difference between G92 and G76 threading cycles? G92 is a simple pass-repeat cycle (same depth each pass). G76 is a multi-pass cycle with automatic depth decrease and compound infeed. Use G76 for all threading except very coarse pitches where G92 gives better control.

Should I use coolant for thread cutting? Yes, for all materials except cast iron. Coolant prevents built-up edge on the threading insert, which degrades thread form accuracy. For carbide threading inserts, consistent coolant flow also prevents thermal cracking.