旋削用超硬インサート選定ガイド。加工パラメータの即座のPass Count, Pass Depth List, Total Cycle Timeを取得。
CNCコントローラがねじ切りパス計算機を自動計算する前、機械工は段ボールのスライド計算機を使っていました — Ingersollは1970年代に何万個も配布したことで有名です。各工具営業はポケットいっぱいに持っていました。数学は同じでしたが、制約は全く異なりました：HSS工具は鋼で最大30-40 SFM、送り速度は機械剛性により制限され、コーティング技術ではありませんでした。
Nachiのコーティング革命は1980年代に始まり — まずTiN、次にTiCN、TiAlN、そして最終的にAlCrN — 全てを変えました。突然、ねじ切りパス計算機は工具寿命を犠牲にすることなく200-300%高くできました。Widiaが1990年代にサブミクロン超硬基材を導入したことで窓がさらに広がりました：より細かい粒子構造は、断続切削の衝撃を吸収できるより硬い工具を意味しました。
2026年、NachiとWidiaはどちらもNOVOおよびToolGuideプラットフォーム経由でクラウドベースのねじ切りパス計算機最適化を提供しています。IngersollのCoroPlusシステムはMakinoおよびHermle CNCと直接統合し、リアルタイム適応制御を行います。スライド計算機はAI支援CAMに置き換えられましたが、核心原則は変わりません：正しい数値 = 正しい切削。
Threads are rarely cut in a single pass. Multiple passes at incrementally increasing depths ensure consistent insert wear, good surface finish, and accurate thread form. This calculator estimates the number of passes needed.
A single pass overloads the insert tip, causing chipping, poor surface finish, and inaccurate thread form. Multi-pass strategy distributes the cutting load, especially important for carbide inserts which are brittle at the sharp thread-crest edge.
Constant volume removal: first pass takes the largest depth (0.2-0.25 mm), subsequent passes decrease incrementally. This keeps the chip cross-section constant and maximises insert life. Many CAM systems call this "progressive depth of cut."
1-2 spring passes (zero additional depth) for steels and stainless. 2-3 for difficult materials like titanium and Inconel. Spring passes clean up deflection and improve thread form accuracy without removing additional material.
Enter the total thread depth and pitch. The calculator estimates the number of passes required and the estimated cycle time. Consider adding 1-2 spring passes for critical threads.
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