フライス盤での直角ショルダー操作用。肩の高さを入力し、電卓がそれを最適なパスに分割します。
VF-2やVC-5で肩を切るということは、正しい数のパスを取ることを意味します。少なすぎると、スピンドルに過負荷がかかります。あまりにも多く、あなたはサイクルタイムを燃やす。肩フライス加工のパスあたりの深さは、肩の高さ、工具の直径、および材料によって異なります。12 mmエンドミルを備えた304ステンレスの20 mmショルダーの場合、それぞれ6〜7 mmで3回のパスが、ほとんどの40テーパーマシンのスイートスポットです。ミニミルのような軽いマシンでは、5つのパスが必要になる場合があります。上記の計算機はこれに対して自動的に調整されます。
Shop Rule: Shoulder depth per pass should never exceed 1.5× tool diameter for aluminum, 1× for steel, and 0.5× for titanium. These limits prevent the tool from deflecting under side load.
肩をプログラミングするときは、フィニッシュパスのために片面0.3〜0.5mmを残します。荒削りパスは、この境界内に留まるべきである。フィニッシュパスは同じRPMで実行されますが、必要な表面仕上げを達成するために粗送り速度の60〜70% で実行されます。1.6μm Ra以上の表面コールアウトの場合、最終的なフィニッシュパスの深さは0.3mmを超えてはならない。
スムーズな加速を備えたMazakでは、HSMスタイルの輪郭を使用して、ラフパスとフィニッシュパスを1つのツールパスで組み合わせることができます。急激な加速を備えた古いマシンは、パス境界に証人マークを残さないように、別々のラフプログラムとフィニッシュプログラムの恩恵を受けます。
How do you calculate step milling passes? Passes = shoulder height / max safe depth per pass. The safe depth depends on material and tool diameter. This calculator does it automatically.
What is the difference between step milling and shoulder milling? Same operation. Step milling describes the axial passes; shoulder milling describes the feature geometry. A 90° shoulder is the most common form.
Should I use climb or conventional milling for shoulders? Climb milling for shoulders whenever possible. The cutting forces push the tool into the workpiece rather than away from it, producing a better surface finish and reducing chatter.
How does tool runout affect shoulder accuracy? Runout above 10 μm produces a visible step pattern on the shoulder wall. A quality holder with runout below 4 μm is essential for shoulders with tolerance under ±0.05 mm.