超硬合金のグレード解説
荒削り鋼からチタン仕上げまで、用途に適した粒サイズを選択します。
カーバイド工具のグレードは、その硬度、耐摩耗性、および靭性を決定します。間違ったグレードを選択すると、ツールの早期故障、表面仕上げ不良、またはチッピングが発生します。ここにあなたが知る必要があるものがあります。
カーバイドグレードとは何ですか?
カーバイドグレードとは、工具材料中の炭化タングステン粒子の粒径を指し、ミクロン (µ m) で測定されます。小さい粒子 = より硬く、より耐摩耗性がありますが、より脆い。より大きな粒子 = より強く、より耐衝撃性がありますが、より速く摩耗します。
グレード比較
| 成績 | 粒サイズ | 硬度 (HRA) | 最も適しているもの | 価格 |
|---|---|---|---|---|
| サブミクロン | 0.2-0.5 µ m | 92.5-93.5 | 仕上げ、硬化鋼 (HRC 55) | $$$ |
| Ultrafine | 0.5-0.8 µ m | 91.5-92.5 | 一般目的、ステンレス钢 | $ $ |
| 良いです | 0.8-1.5 µ m | 90.5-91.5 | スチール荒削り、鋳鉄 | $ |
| ミディアム/従来型 | 1.5-5 µ m | 89.5-90.5 | 重い荒削り、中断されたカット | $ |
スチール (一般)
45 HRCまでの一般的な鋼加工の場合、超微細グレード (0.5〜0.8 µ m) は、工具の寿命とコストの最高のバランスを提供します。大量生産の場合、サブミクロングレードは長持ちしますが、ツールあたりのコストは高くなります。
硬化スチール (45-65 HRC)
Ti Si Nコーティングを施したサブミクロングレード (0.2〜0.5 µ m) を使用します。微粒子構造は、変形することなく高い切削温度に耐えるために必要なエッジ強度を提供します。
ステンレス鋼
Al Ti Nコーティングを施したUltrafineグレードが標準的な選択肢です。細かい粒度で可能な鋭いエッジ形状は、加工硬化を減らすのに役立ちます。
アルミニウム
標準の微細または超微細グレード、コーティングされていない、またはDLCコーティングされています。鋭い刃先が重要です。アルミニウムに使用される高速でチップ化される可能性があるため、サブミクロングレードは避けてください。
チタン & 超合金
Ti Si Nコーティングを施したサブミクロングレード。これらの材料は最大の耐熱性とエッジ硬度を必要とします。グレードの選択に関係なく、ツールの寿命が短くなることを期待してください。
グレードの品質を確認する方法
メーカーから調達するときは、以下をリクエストしてください。
粒子サイズ測定を使用した材料試験証明書 (MTC)
- 硬度テストの結果 (HRAは高品質のツールの場合は90.5以上である必要があります)
- TRS (横破裂の強さ)-高い方が難しい
- コバルト含有率-硬度と靭性のバランスに影響を与える
- 製品
Grade tip: If you're unsure, start with ultrafine (0.5-0.8 µm) with AlTiN coating. It's the most versatile combination for general machining and will work for most materials. You can optimize from there based on results.