Para ciclos G76 en tornos CNC. Calcule la profundidad por pasada, el número de pasadas y el método de entrada para el roscado externo e interno.
Calcular ↓Para roscar de punto único en tornos CNC con ciclos G76 o G92.
Una rosca externa de 20 mm × 1,5 en un eje de acero necesita una profundidad total de rosca de aproximadamente 0,92mm (0,61 × paso para una forma de rosca estándar de 60 °). El ciclo G76 necesita distribuir esta profundidad a través de múltiples pasadas con profundidad decreciente por pasada-la primera pasada toma el corte más pesado, y las pasadas posteriores se van haciendo progresivamente más ligeras.
Para una rosca de 1,5mm de paso en acero, utilice 5-6 pasadas. La primera pasada elimina aproximadamente 0,35mm, la segunda 0,25mm, la tercera 0,15mm, y así sucesivamente hasta una pasada de acabado de 0,03mm. En el aluminio, el mismo hilo se puede cortar en 3-4 pasadas porque el material es más indulgante. En inoxidable, aumente a 7-8 pasadas para distribuir la carga de corte y evitar el endurecimiento por trabajo en la raíz del hilo.
El método de alimentación-entrada de compuesto a 29,5 ° para ciclos G76 estándar-crea una formación de viruta más favorable que la alimentación directa. El inserto de corte de rosca corta en un solo borde, formando el perfil de rosca progresivamente con cada pasada. Esta calculadora utiliza la fórmula estándar de profundidad decreciente del Manual de la maquinaria.
How do you calculate thread depth for CNC threading? External thread depth = 0.6134 × pitch. Internal thread depth = 0.5413 × pitch. These values come from the ISO 68-1 thread profile standard.
How many passes for a 2 mm pitch thread in steel? 7-8 passes. The first pass at approximately 0.4 mm depth, decreasing to 0.03 mm for the final finishing pass.
What is the difference between G92 and G76 threading cycles? G92 is a simple pass-repeat cycle (same depth each pass). G76 is a multi-pass cycle with automatic depth decrease and compound infeed. Use G76 for all threading except very coarse pitches where G92 gives better control.
Should I use coolant for thread cutting? Yes, for all materials except cast iron. Coolant prevents built-up edge on the threading insert, which degrades thread form accuracy. For carbide threading inserts, consistent coolant flow also prevents thermal cracking.