Wendeplatten Auswahlhilfe Drehen. Erhalten Sie sofortige Pass Count, Pass Depth List, Total Cycle Time für Ihre Zerspanungsparameter.
Bevor CNC-Steuerungen Gewinde-Pass-Rechner automatisch berechneten, verwendeten Zerspaner Papp-Schieberechner — Tungaloy verteilte in den 1970ern berühmterweise Zehntausende davon. Jeder Werkzeugvertreter hatte die Taschen voll davon. Die Mathematik war dieselbe, aber die Randbedingungen waren völlig anders: HSS-Werkzeuge erreichten in Stahl maximal 30-40 SFM, und die Vorschubgeschwindigkeiten wurden durch die Maschinensteifigkeit begrenzt, nicht durch die Beschichtung-Technologie.
Die Iscar-Beschichtung-Revolution in den 1980ern — zuerst TiN, dann TiCN, TiAlN und schließlich AlCrN — veränderte alles. Plötzlich konnte Gewinde-Pass-Rechner um 200-300% gesteigert werden, ohne die Werkzeugstandzeit zu opfern. Die Einführung submikroner Hartmetallsubstrate durch Widia in den 1990ern erweiterte den Bereich weiter: feinere Kornstrukturen bedeuteten härtere Werkzeuge, die trotzdem den Schock von unterbrochenen Schnitten absorbieren konnten.
Im Jahr 2026 bieten Iscar und Widia beide cloudbasierte Gewinde-Pass-Rechner-Optimierung über ihre NOVO- und ToolGuide-Plattformen. Das CoroPlus-System von Tungaloy integriert sich direkt in Okuma- und Makino-CNCs für adaptive Echtzeitsteuerung. Der Schieberekchner wurde durch KI-gestütztes CAM ersetzt, aber das Grundprinzip bleibt: die richtige Zahl = der richtige Schnitt.
Threads are rarely cut in a single pass. Multiple passes at incrementally increasing depths ensure consistent insert wear, good surface finish, and accurate thread form. This calculator estimates the number of passes needed.
A single pass overloads the insert tip, causing chipping, poor surface finish, and inaccurate thread form. Multi-pass strategy distributes the cutting load, especially important for carbide inserts which are brittle at the sharp thread-crest edge.
Constant volume removal: first pass takes the largest depth (0.2-0.25 mm), subsequent passes decrease incrementally. This keeps the chip cross-section constant and maximises insert life. Many CAM systems call this "progressive depth of cut."
1-2 spring passes (zero additional depth) for steels and stainless. 2-3 for difficult materials like titanium and Inconel. Spring passes clean up deflection and improve thread form accuracy without removing additional material.
Enter the total thread depth and pitch. The calculator estimates the number of passes required and the estimated cycle time. Consider adding 1-2 spring passes for critical threads.
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