Für G76 Zyklen auf CNC-Drehmaschinen. Berechnen Sie die Tiefe pro Durchgang, die Anzahl der Durchgänge und die Einspeisung methode für das externe und interne Einfädeln.
Berechnen ↓Für Ein punkt threading auf CNC-Drehmaschinen mit G76-oder G92-Zyklen.
Ein 20 mm × 1,5 Außengewinde auf einer Stahl welle benötigt eine Gesamt gewinde tiefe von ungefähr 0,92mm (0,61 × Steigung für Standard-Gewinde form von 60 °). Der G76-Zyklus muss diese Tiefe auf mehrere Pässe mit abnehmender Tiefe pro Durchgang verteilen-der erste Durchgang nimmt den schwersten Schnitt und nachfolgende Pässe werden zunehmend leichter.
Verwenden Sie für ein 1,5-mm-Steigung gewinde in Stahl 5-6 Durchgänge. Der erste Durchgang entfernt etwa 0,35mm, der zweite 0,25mm, der dritte 0,15mm usw. bis zu einem 0,03mm-End durchlauf. In Aluminium kann der gleiche Faden in 3-4 Durchgängen geschnitten werden, weil das Material verzeihen der ist. Erhöhen Sie bei Edelstahl auf 7-8 Durchgänge, um die Schneid last zu verteilen und ein Aushärten an der Faden wurzel zu verhindern.
Die Ein speise methode-Mischfutter zufuhr bei 29,5 ° für Standard-G76-Zyklen-erzeugt eine günstigere Chip bildung als eine gerade Einspeisung. Der Fadens chneide einsatz schneidet nur an einer Kante und bildet das Gewinde profil mit jedem Durchgang schrittweise. Dieser Rechner verwendet die Standard formel zur Verringerung der Tiefe aus dem Maschinen handbuch.
How do you calculate thread depth for CNC threading? External thread depth = 0.6134 × pitch. Internal thread depth = 0.5413 × pitch. These values come from the ISO 68-1 thread profile standard.
How many passes for a 2 mm pitch thread in steel? 7-8 passes. The first pass at approximately 0.4 mm depth, decreasing to 0.03 mm for the final finishing pass.
What is the difference between G92 and G76 threading cycles? G92 is a simple pass-repeat cycle (same depth each pass). G76 is a multi-pass cycle with automatic depth decrease and compound infeed. Use G76 for all threading except very coarse pitches where G92 gives better control.
Should I use coolant for thread cutting? Yes, for all materials except cast iron. Coolant prevents built-up edge on the threading insert, which degrades thread form accuracy. For carbide threading inserts, consistent coolant flow also prevents thermal cracking.