Berechnen Sie sichere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für das Schlitzen über die gesamte Werkstückbreite sowie für das Herstellen von Keilnuten. Das Slot fräsen greift mit 180 ° in das Werkzeug ein-die Vorschub raten müssen reduziert werden, um einen Werkzeug ausfall zu verhindern.
Das Schlitzen mit voller Breite (ae = D) ist der anspruchs vollste Fräs vorgang. Die Vorschub raten müssen für die Evakuierung von Chips und die Wärme konzentration ver antwort lich sein.
Ein Programmierer, der Schlitz fräsen wie Seiten fräsen behandelt, bricht Werkzeuge. Beim Seiten fräsen ist das Werkzeug über 30-50% seines Durchmessers in Eingriff-Späne haben Raum zum Formen und Austritt, Kühlmittel erreicht die Schneid zone und die Schnitt kräfte werden über den eingerastenen Lichtbogen verteilt. Beim Schlitz fräsen wird das Werkzeug bei 180 ° Eingriff im Schnitt vergraben. Jede Flöte schneidet von der Einfahrt bis zur Ausfahrt. Chips müssen beide Seiten der Flöten gleichzeitig hinauf wandern. Kühlmittel kämpft darum, die volle Schneide zu erreichen. Die Schnitt kräfte sind 2-3 × höher als bei einem äquivalenten Seiten fräs durchlauf.
Die Lösung ist nicht kompliziert: Reduzieren Sie die Vorschub rate. Aber wie viel? Die Standard-Seitenfräs vorschub raten müssen zum Schlitzen je nach Material und Schlitz tiefe um 40-60% reduziert werden. Dieser Rechner wendet materials pezi fische Reduktion faktoren an, sodass Sie nicht raten müssen.
In einem Schlitz mit voller Breite muss sich der von jeder Flöte erzeugte Chip über die gesamte Länge der Flöte bewegen, um den Schnitt zu verlassen. In tiefen Schlitzen (Tiefe> 2 × Durchmesser) kann sich der Chip 30-50mm bewegen, bevor das Werkzeug entfernt wird. Ist die Vorschub geschwindigkeit zu hoch, übersteigt das Chip volumen das Flöten volumen und das Werkzeug packt mit Chips. Beim Packen bleibt die Vorschub rate stehen, die Spindel last steigt und das Werkzeug an der Flöten wurzel bricht.
Zwei-Flöten-Werkzeuge evakuieren Chips beim Schlitzen besser als Vier-Flöten-Werkzeuge, da zwischen den Schneid kanten mehr physischer Raum ist. Aus diesem Grund kann eine 2-Flöten-Endmühle mit 60% ihrer normalen Vorschub rate eine 4-Flöten-Endmühle bei 50% ihres normalen Vorschubs übertreffen-das 2-Flöten-Werkzeug löscht Chips effektiver und kann ein höheres effektives Vorschub aufrechterhalten.
Für Schlitze, die tiefer als 1 × Werkzeug durchmesser sind, wird das Picken (mehrere flache Pässe) empfohlen. Jeder Peck sollte einen Durchmesser von 0,5 bis 1 × tief haben, mit einem vollständigen Rückziehen zwischen den Picks, um Späne zu reinigen und das Kühlmittel die Schneid zone erreichen zu lassen. Das Einpass schlitzen über die Tiefe von 1,5 × Durchmesser hinaus erfordert reduzierte Vorschub raten und sollte nur mit Durchgangs spindel kühlmittel versucht werden.
Das Anpecken verlängert die Zeit für das Ein-und Wieder eintritt, ermöglicht jedoch höhere Vorschub raten während des Schneid abschnitts. Die Netto zykluszeit begünstigt häufig das Picken von tiefen Schlitzen, da das Schneid futter 1,5 bis 2 × höher sein kann als das Einzel pass futter. Der Zyklus-Zeit-Rechner kann helfen, die optimale Anzahl von Pecks für Ihre spezifische Slot-Geometrie zu bestimmen.
Keyways werden normaler weise auf enge Toleranzen (H7/h7-Passungen) geschnitten und erfordern einen Zielpass. Der Schruppen pass sollte den Standard fräs parametern des Schlitzes mit einer End zugabe von 0,2 bis 0,5mm pro Seite folgen. Der Zielpass benötigt 0,1-0,2mm pro Seite bei 60-70% der Schrupp vorschub rate, um die erforderliche Oberflächen beschaffenheit und Maß genauigkeit zu erreichen.
Schlüssels ch neider (Woodruff-und Schlüssels itz schneider) haben eine andere Geometrie als Standard-Schaftfräser. Sie haben typischer weise weniger Flöten (2-3) und einen größeren Kern durchmesser für die Steifigkeit. Die Zuführungen und Geschwindigkeiten dieses Rechners gelten für Standard-Schaftfräser, die Schlüssel wege schneiden. Konsultieren Sie für dedizierte Schlüssels itz schneider die Empfehlungen des Herstellers.
Hochwasser kühlmittel am Werkzeug einstiegs punkt ist die Mindest anforderung für Schlitz fräsen in Stahl und Edelstahl. Der Kühlmittels trom muss die Schneid zone erreichen-nicht nur die Oberseite des Werkstücks. Bei Schlitzen mit einer Tiefe von mehr als 20 mm verbessert das Durchgangs spindel kühlmittel bei 20 bar die Späne vakuierung und die Werkzeug lebensdauer erheblich. In Aluminium ist Druckluft oft ausreichend und bevorzugtes Kühlmittel kann bei hohen Vorschub raten einen thermischen Schock in Aluminium verursachen.
MQL (Mindestmenge schmierung) ist wirksam zum Schlitzen in Aluminium und Weich stahl. Der Öl nebel reduziert die Reibung an der Chip-Tool-Schnitts telle, ohne den thermischen Gradienten zu erzeugen, den das Hochwasser kühlmittel erzeugt. Für Edelstahl und Titan ist Hochdruck-Durch spindel kühlmittel bei 50 bar die einzige zuverlässige Kühlmittels trategie zum Schlitzen.
What is slot milling? A milling operation where the tool is engaged across its full diameter (180° engagement), cutting a slot in a single pass. It is the most demanding milling operation due to restricted chip evacuation and high cutting forces.
How much should I reduce feed rate for slotting? Vorschub rate should be reduced by 40-60% compared to side milling at the same chip load. The exact reduction depends on material, slot depth, and tool geometry. This calculator computes the safe reduction automatically.
Can I use the same RPM for slotting as side milling? RPM should be slightly reduced (10-20%) for slotting to reduce heat generation at the tool center. The calculator's RPM value accounts for this reduction.
How deep can I cut in one pass for slot milling? For aluminum, up to 1.5× tool diameter in a single pass. For steel and stainless, limit single-pass depth to 1× tool diameter. For titanium, do not exceed 0.5× diameter per pass without through-spindle coolant.
What is the best flute count for slot milling? 2-3 flutes are preferred for slotting because they provide more chip evacuation space. 4-flute tools can be used for finishing passes where the depth per pass is low and chip volume is small.
When should I use trochoidal milling instead of slotting? For slots wider than 2× tool diameter, trochoidal milling with a smaller tool produces higher MRR and better tool life than conventional slotting with a full-width tool. Use the Trochoide Fräsberechnung to compare both approaches.
Für Schlit fräser mit optimierter Flöten geometrie überprüfen Sie unsere Hochleistungs-Schaftfräser