Zykluszeitreduzierung CNC Bearbeitung. Erhalten Sie sofortige Number of Passes, Total Cycle Time (min) für Ihre Zerspanungsparameter.
Jeder erfahrene CNC-Zerspaner weiß, dass korrekte Zahlen den Unterschied zwischen Ausschuss und einem perfekten Teil bedeuten. Nutenfräsen bildet da keine Ausnahme. Wenn Anwendungsingenieure von Tungaloy einen Kunden durch die Prozessoptimierung führen, ist dies einer der ersten Parameter, die sie prüfen — denn schon ein 5%iger Fehler hier kann zu Werkzeugversagen oder außerhalb der Toleranz liegenden Teilen führen.
Die hier zugrunde liegende Formel ist trügerisch einfach, hat aber tiefgreifende Auswirkungen. Seco Tools veröffentlicht Referenztabellen für diesen Parameter in ihrem gesamten Dreh- und Fräskatalog, und Mitsubishi Materials integriert ihn direkt in ihre ToolGuide-App. Das Grundprinzip hat sich seit Jahrzehnten nicht geändert, aber moderne beschichtete Hartmetalle haben den nutzbaren Bereich erheblich erweitert.
Gleichen Sie Ihre berechneten Werte immer mit den empfohlenen Bereichen Ihres Werkzeugherstellers ab. Tungaloys CoroPlus ToolGuide und Seco Toolss NOVO-App bieten materialgruppenspezifische Ober- und Untergrenzen. Im Zweifel konservativ starten — Sie können beim zweiten Teil immer mehr Druck aufbauen.
Szenario: Bearbeitung von 4140-Legierungsstahl (HB 280) auf einer Haas VMC, mit einem Vollhartmetall-Schaftfräser von Tungaloy.
When a slot is wider than the tool diameter, multiple passes are needed. This calculator determines the number of passes and estimates cycle time based on slot width, tool diameter, feed rate, and number of depth steps.
For width ≤ tool diameter, slot in one pass at 50-70% of normal feed rate. For width > tool diameter, multiple passes allow higher feed in each pass and produce straighter slot walls. Never slot at full diameter and full feed -- the 180 deg engagement overloads the tool.
For roughing wide slots: trochoidal or adaptive clearing (especially in hard materials). For finishing: contour passes with 0.1-0.2 mm radial stock. Avoid plunging directly into the slot -- ramp or helix entry reduces impact on the tool centre.
Down-milling (climb milling) produces better surface finish and lower cutting forces. However, in a full slot, both up and down occur simultaneously (one side climbs, the other side conventional mills). For wide slots with multiple passes, use climb milling on each pass.
Enter the slot width, tool diameter, feed rate, and number of Z-level passes. The calculator shows how many lateral passes are needed and estimates the total machining time for the slot. For deep slots, also use the peck drilling calculator for drilling before slotting.
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