Calcule velocidades y avances seguros para el ranurado de ancho completo y el corte de chavetero. El fresado de ranuras se acopla a la herramienta a 180 °-las velocidades de alimentación deben reducirse para evitar fallas de la herramienta.
El ranurado de ancho completo (ae = D) es la operación de fresado más exigente. Las velocidades de alimentación deben tener en cuenta la evacuación de la viruta y la concentración de calor.
Un programador que trata el fresado de ranuras como fresado lateral romperá las herramientas. En el fresado lateral, la herramienta se acopla a través del 30-50% de su diámetro: las virutas tienen espacio para formarse y salir, el refrigerante alcanza la zona de corte y las fuerzas de corte se distribuyen a través del arco acoplado. En el fresado de ranura, la herramienta está enterrada en el corte a un acoplamiento de 180 °. Cada flauta está cortando de entrada a salida. Las fichas deben viajar por ambos lados de las flautas simultáneamente. El refrigerante lucha para alcanzar el borde de corte completo. Las fuerzas de corte son 2-3 veces más altas que una pasada de fresado lateral equivalente.
La solución no es complicada: reducir la velocidad de alimentación. ¿Pero cuánto? Las velocidades de alimentación de fresado lateral estándar deben reducirse en un 40-60% para el ranurado, dependiendo del material y la profundidad de la ranura. Esta calculadora aplica factores de reducción específicos del material para que no tenga que adivinar.
En una ranura de ancho completo, el chip producido por cada flauta debe recorrer toda la longitud de la flauta para salir del corte. En las ranuras profundas (profundidad> 2 × diámetro), el chip puede recorrer 30-50mm antes de limpiar la herramienta. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, el volumen de la viruta excede el volumen de la flauta y los paquetes de herramientas con chips. El embalaje hace que la velocidad de alimentación se atasque, la carga del husillo se punte y la herramienta se fracture en la raíz de la flauta.
Las herramientas de dos flautas evacuan las virutas mejor que las herramientas de cuatro flautas en el ranurado porque hay más espacio físico entre los bordes de corte. Por esta razón, un molino de extremo de 2 flautas al 60% de su velocidad de alimentación normal puede superar a un molino de extremo de 4 flautas al 50% de su alimentación normal: la herramienta de 2 flautas limpia las virutas de manera más efectiva y puede mantener una alimentación efectiva más alta.
Para ranuras más profundas que 1 × diámetro de la herramienta, se recomienda el pecteo (múltiples pasadas poco profundas). Cada picoteado debe tener una profundidad de 0.5-1 × de diámetro, con una retracción completa entre los picoteados para limpiar las virutas y permitir que el refrigerante llegue a la zona de corte. El ranurado de una sola pasada más allá de la profundidad del diámetro 1,5 × requiere velocidades de alimentación reducidas y solo debe intentarse con refrigerante a través del husillo.
Picotar añade tiempo de no corte para retracción y reentrada, pero permite velocidades de alimentación más altas durante la porción de corte. El tiempo de ciclo neto a menudo favorece el uso de ranuras profundas porque la alimentación de corte puede ser 1, 5-2 veces más alta que la alimentación de una sola pasada. La calculadora de tiempo de ciclo puede ayudar a determinar el número óptimo de pecks para su geometría de ranura específica.
Los chavetero se cortan típicamente a tolerancias apretadas (ajustes H7/h7) y requieren un pase final. El paso de desbaste debe seguir los parámetros de fresado de ranura estándar con el margen de acabado de 0,2-0,5mm por lado. La pasada de acabado toma 0,1-0,2mm por lado al 60-70% de la velocidad de alimentación de desbaste para lograr el acabado superficial requerido y la precisión dimensional.
Los cortadores de chaveteros (cortadores Woodruff y cortadores keyseat) tienen una geometría diferente de los molinos de extremo estándar. Por lo general, tienen menos acanaladuras (2-3) y un diámetro de núcleo más grande para la rigidez. Las alimentaciones y velocidades de esta calculadora son válidas para fresadoras de extremo estándar cortando chaveteros; para cortadores de asiento de llave dedicados, consulte las recomendaciones del fabricante.
El refrigerante de inundación en el punto de entrada de la herramienta es el requisito mínimo para el fresado de ranuras en acero e inoxidable. La corriente de refrigerante debe alcanzar la zona de corte, no solo la superficie superior de la pieza de trabajo. Para ranuras de más de 20mm, el refrigerante a través del husillo a 20 bar mejora significativamente la evacuación de viruta y la vida útil de la herramienta. En el aluminio, el aire comprimido a menudo es suficiente y preferido: el refrigerante puede causar un choque térmico en el aluminio a altas velocidades de alimentación.
MQL (lubricación de cantidad mínima) es eficaz para ranurar en aluminio y acero dulce. La neblina de aceite reduce la fricción en la interfaz viruta-herramienta sin crear el gradiente térmico que produce el refrigerante de inundación. Para acero inoxidable y titanio, el refrigerante de alta presión a través del husillo a 50 bar es la única estrategia de refrigerante confiable para el ranurado.
What is slot milling? A milling operation where the tool is engaged across its full diameter (180° engagement), cutting a slot in a single pass. It is the most demanding milling operation due to restricted chip evacuation and high cutting forces.
How much should I reduce feed rate for slotting? Avance rate should be reduced by 40-60% compared to side milling at the same chip load. The exact reduction depends on material, slot depth, and tool geometry. This calculator computes the safe reduction automatically.
Can I use the same RPM for slotting as side milling? RPM should be slightly reduced (10-20%) for slotting to reduce heat generation at the tool center. The calculator's RPM value accounts for this reduction.
How deep can I cut in one pass for slot milling? For aluminum, up to 1.5× tool diameter in a single pass. For steel and stainless, limit single-pass depth to 1× tool diameter. For titanium, do not exceed 0.5× diameter per pass without through-spindle coolant.
What is the best flute count for slot milling? 2-3 flutes are preferred for slotting because they provide more chip evacuation space. 4-flute tools can be used for finishing passes where the depth per pass is low and chip volume is small.
When should I use trochoidal milling instead of slotting? For slots wider than 2× tool diameter, trochoidal milling with a smaller tool produces higher MRR and better tool life than conventional slotting with a full-width tool. Use the Calculadora de fresado trocoide to compare both approaches.
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