TiAlN Beschichtung Vorteile Hartmetall. Erhalten Sie sofortige Min Drill Depth (mm), Safe Drill Depth (mm) für Ihre Zerspanungsparameter.
Montagmorgen, 7:42 Uhr. The Haas Spindel wärmt sich auf und der erste Auftrag des Tages liegt auf dem Tisch — 200 Stück aus 304 Edelstahl, Toleranz ±0,025mm. Der Programmierer hatte einen generischen Sacklochgewinden aus einer kostenlosen App verwendet, aber der Werkzeugvertreter von Mapal war am Freitag mit aktualisierten Spandicke-Diagrammen vorbeigekommen. Der Unterschied? Eine 22%ige Reduzierung der Zykluszeit und null Werkzeugwechsel während des gesamten Auftrags.
So eine Geschichte spielt sich jeden Tag in Lohnfertigungen ab. Der Maschinist, der den Zahlen eines zuverlässigen Sacklochgewinden vertraut, geht pünktlich nach Hause. Wer rät, darf dem Inhaber erklären, warum ein $180 Kyocera Schaftfräser jetzt ein Briefbeschwerer ist.
Die wichtigste Erkenntnis hier ist keine komplizierte Mathematik — es ist, dass Sacklochgewinden die Lücke zwischen den Idealbedingungen im Labor von Mapal in Sandviken und der Realität einer Werkstatt in Shenzhen oder Stuttgart schließt. Ihre Haas oder Okuma performs nur so gut wie die Zahlen, die Sie eingeben.
Tapping a blind hole requires extra depth beyond the threaded portion for the tap chamfer, chip accumulation, and clearance. This calculator determines the minimum drill depth to safely tap a blind hole to the required thread depth.
Drill at least 3-5 pitches deeper than the required thread depth. For M10x1.5 requiring 15 mm of thread: drill to 15 + 1.5x3 = 19.5 mm minimum. For production, use 5x pitch margin: 15 + 1.5x5 = 22.5 mm. This prevents tap breakage from bottoming on chips or the hole bottom.
Spiral-flute taps (also called helical-flute) pull chips upward out of the hole -- essential for blind holes. Spiral-point taps push chips forward and are for through-holes only. Using a spiral-point tap in a blind hole packs chips at the bottom and breaks the tap.
Use a spiral-flute tap with correct lubrication, drill deep enough for chip clearance, use a floating tap holder (not rigid tapping unless your machine has rigid tapping with torque monitoring), and consider thread milling for holes over M12 or high-value parts.
Enter the required thread depth and thread pitch. The calculator shows the minimum and recommended drill depths. For production tapping, use the safe depth. For shallow blind holes where depth is limited, use the minimum and consider a bottoming tap with shorter chamfer.
Continue with closely related tools from the machining calculator library.
Senden Sie uns Werkstückmaterial, Bearbeitungsart, Losgröße und Toleranzanforderungen. Wir vermitteln die passende Fabrik und Sie erhalten die Preisgestaltung innerhalb von 48 Stunden.
Entdecken Sie weitere Präzisions-Zerspanungswerkzeuge und Rechner