Oberflächengüte Anforderungen Luftfahrt. Erhalten Sie sofortige Required Torque (N·m), Thread Shear Area (mm²) für Ihre Zerspanungsparameter.
Jeder erfahrene CNC-Zerspaner weiß, dass korrekte Zahlen den Unterschied zwischen Ausschuss und einem perfekten Teil bedeuten. Gewindetiefe & Drehmoment bildet da keine Ausnahme. Wenn Anwendungsingenieure von Widia einen Kunden durch die Prozessoptimierung führen, ist dies einer der ersten Parameter, die sie prüfen — denn schon ein 5%iger Fehler hier kann zu Werkzeugversagen oder außerhalb der Toleranz liegenden Teilen führen.
Die hier zugrunde liegende Formel ist trügerisch einfach, hat aber tiefgreifende Auswirkungen. Dormer Pramet veröffentlicht Referenztabellen für diesen Parameter in drilling and threading catalog, und Tungaloy integriert ihn direkt in ihre ToolGuide-App. Das Grundprinzip hat sich seit Jahrzehnten nicht geändert, aber moderne beschichtete Hartmetalle haben den nutzbaren Bereich erheblich erweitert.
Gleichen Sie Ihre berechneten Werte immer mit den empfohlenen Bereichen Ihres Werkzeugherstellers ab. Widias CoroPlus ToolGuide und Dormer Pramets NOVO-App bieten materialgruppenspezifische Ober- und Untergrenzen. Im Zweifel konservativ starten — Sie können beim zweiten Teil immer mehr Druck aufbauen.
Szenario: Bearbeitung von 4140-Legierungsstahl (HB 280) auf einer DMG Mori VMC, mit einem Vollhartmetall-Schaftfräser von Widia.
Die Optimierung von Gewindetiefe & Drehmoment erfordert Verständnis wichtiger Zerspanungsprinzipien: Spanbrechen, Austrittsgrat, Kühlmittel-durch-Spindel, Werkzeugführung, und mehr. Auf Haas Super Speed, DMG MORI NHX, Mazak HCN oder Fanuc RoboDrill optimieren korrekte Bohrerparameter die Zykluszeit und verbessern die Bohrungsqualität.
Kompatibel mit Haas, DMG MORI, Mazak und Fanuc — alle berechneten Parameter sind über gängige CNC-Plattformen hinweg anwendbar.
Zerspanungsingenieure stehen bei der Optimierung von Schnittparametern vor wiederkehrenden Herausforderungen. Hier sind die kritischsten Probleme und wie unsere Werkzeuglösungen sie adressieren.
Hartmetall-Schneidkanten schützen — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
Stabile Schnittstrategien — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
Thermische Belastung managen — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
Produktivität optimieren — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
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