phay tốc độ cao so với phay truyền thống. Nhận ngay Pitch Dia (mm), Outside Dia (mm), Root Dia (mm), Base Dia (mm) cho thông số gia công của bạn.
Even with high-end tooling from Tungaloy and Iscar, things go wrong. Here are the most common Thông Số Bánh Răngphổ biến nhất đội ngũ kỹ thuật gặp phải, và cách khắc phục.
Chẩn đoán: Tốc độ cắt của bạn có thể quá cao. Ngay cả carbide phủ AlTiN của Tungaloy cũng không thể vượt quá phát nhiệt quá mức. Kiểm tra xem Thông Số Bánh Răng có khớp với độ cứng vật liệu thực tế — thay đổi từ HRC 28 sang HRC 32 trên 4140 thay đổi mọi thứ.
Khắc phục: Reduce SFM by 15-20%. Verify coolant concentration with a Mitutoyo refractometer (target 8-10% for steel).
Chẩn đoán: Thông Số Bánh Răng might be fine for straight cuts, but corner engagement increases dramatically. Iscar application engineers call this the "corner trap" — the tool sees 180° of engagement in a 90° internal corner.
Khắc phục: Add a finish pass at 0.1mm radial depth with a separate finishing tool. Program the Starrag to reduce feed rate to 50% in corners.
Chẩn đoán: Bạn đang áp dụng giá trị Tungaloy Thông Số Bánh Răng values to Iscar tools — hoặc vice versa. Each manufacturer's carbide substrate and lớp phủ system has a different sweet spot.
Khắc phục: Tải xuống biểu đồ Thông Số Bánh Răng chart for your exact tool from the manufacturer's website. Tungaloy CoroPlus and Iscar NOVO both offer free digital tools.
Spur gear dimensions are determined by the module (metric) or diametral pitch (imperial) and the number of teeth. This calculator uses standard involute gear geometry for 20 deg pressure angle -- the most common in industrial gearing.
Module (m) is metric: m = pitch diameter / number of teeth (mm). DP is imperial: DP = number of teeth / pitch diameter (inches). Conversion: module = 25.4 / DP. A DP 8 gear ≈ module 3.175. Metric gears are specified by module; imperial by DP.
20 deg is the modern standard (ISO 53, AGMA 201.02). Older machinery sometimes uses 14.5 deg (older AGMA standard). 25 deg is used for high-strength gears. The pressure angle affects tooth thickness, contact ratio, and the minimum number of teeth before undercutting.
Yes, with an involute gear cutter (form-milling) or by generating the profile via CNC hobbing cycles. Form-milling uses a cutter shaped like the tooth space. For one-off gears, 3+2 axis milling with a ball end mill can approximate the involute profile.
Enter the module and number of teeth. The calculator gives all major spur gear dimensions per ISO 53 (20 deg pressure angle). Use these values for gear blank turning, gear cutting setup, and over-pin inspection measurements.
Continue with closely related tools from the machining calculator library.
Gửi cho chúng tôi vật liệu chi tiết, loại nguyên công, kích thước lô và yêu cầu dung sai. Chúng tôi sẽ kết nối bạn với nhà máy phù hợp và có giá trong vòng 48 giờ.
Khám phá thêm công cụ và máy tính gia công chính xác