Khi máy nghiền bi cắt ở độ sâu nhất định, đường kính thực tế cắt nhỏ hơn đường kính danh nghĩa của dụng cụ. Máy tính này tìm đường kính hiệu quả và điều chỉnh RPM của bạn cho phù hợp.
Tính toán ↓Công thức: de = 2 × √ (r²-(r-AP) ²) trong đó r = bán kính công cụ, AP = Độ sâu cắt.
Máy cắt đầu bi 10 mm ở độ sâu 0.3mm có đường kính cắt hiệu quả khoảng 3.4mm-chỉ bằng 34% đường kính danh nghĩa. Nếu bạn lập trình rpm dựa trên 10 mm ở tốc độ 120 m/phút, bạn sẽ nhận được 3,820 vòng/phút. Nhưng việc cắt thực tế xảy ra ở đường kính 3.4mm, cho tốc độ Bề mặt chỉ 41 m/phút-Thấp hơn phạm vi khuyến cáo cho cacbua trong thép. Dụng cụ chà xát thay vì cắt, tạo nhiệt và tăng tốc độ mòn.
Rpm chính xác dựa trên đường kính hiệu quả là 11,200 RPM. Đây là sự khác biệt 3 ×. Chạy ở rpm dựa trên danh nghĩa có nghĩa là công cụ này đang di chuyển ở tốc độ cắt thứ ba theo yêu cầu. Kết quả là bề mặt hoàn thiện kém, mài mòn cạnh nhanh và các bộ phận bị loại bỏ-Đặc biệt là trong các hoạt động hoàn thiện 3 D trên khuôn và khuôn, nơi các máy nghiền đầu bóng là tiêu chuẩn.
Trong khuôn hoàn thiện trên VM-3 Haas hoặc MB-4000 Okuma, Các máy nghiền bóng được sử dụng ở độ sâu cắt nhẹ-thường là 0.1-0.5mm. ở độ sâu này, đường kính hiệu quả là một phần nhỏ của đường kính danh nghĩa. Máy nghiền bi 6 mm ở độ sâu 0.15mm có đường kính hiệu quả chỉ 1.9mm. rpm nên tính từ 1.9mm chứ không phải 6mm. Tốc độ nạp cũng phải được điều chỉnh bởi vì đường kính hiệu quả nhỏ hơn có nghĩa là ít rpm hơn trên mm đường dẫn dụng cụ.
Các hệ thống cam như Mastercam và Fusion 360 bao gồm bù đường kính hiệu quả trong các đường dẫn công cụ HSM của họ. Nhưng khi lập trình thủ công hoặc chỉnh sửa Mã hiện có, máy tính này cung cấp các giá trị đã sửa. Đối với các đường chuyền hoàn thiện bề mặt quan trọng, một số Lập Trình Viên tăng rpm được lập trình thêm 10-15% để đảm bảo an toàn chống lại lỗi đường kính hiệu quả.
What is effective diameter in ball nose milling? The actual diameter of the cutting zone at the depth of cut. Since a ball end mill is spherical, the contact point moves up the radius as depth decreases, reducing the effective cutting diameter.
How do you calculate effective diameter? De = 2 × √(R² − (R − ap)²). The calculator above does this instantly for any tool size and depth.
What RPM should I run a 6 mm ball at 0.15 mm depth? At 0.15 mm depth, the effective diameter is 1.9 mm. At 120 m/min Vc, RPM should be approximately 20,000 — near the limit of a standard 10k spindle. This is why mold finishing often requires high-speed spindles or smaller stepovers.
Does effective diameter affect feed rate? Yes. Lượng chạy dao rate = RPM × flutes × fz. Since RPM increases at small effective diameters, feed rate also increases. But the chip thinning effect at light depths means the programmed fz may need to be reduced to maintain the actual chip load.