Tính toán chân bề mặt mỗi phút (sfm), RPM, hoặc Tốc độ cắt để vận hành tiện và phay. Nhập hai giá trị bất kỳ-nhận giá trị thứ ba ngay lập tức.
Dùng để tiện, phay và khoan. Đế Quốc (sfm) hoặc hệ mét (M/phút).
Tìm kiếm các lớp tương đương trên sandvik, kennametal, Kyocera, iscar, Mitsubishi, và nhiều hơn nữa.
Cross-reference toolDuyệt tất cả máy tính gia công CNC và công cụ tham khảo.
Tool hubKhi bạn biết sfm của mình, hãy tính toán RPM tối ưu, tốc độ nạp và tải chip cho bất kỳ vật liệu nào.
Recommended next stepXác minh nguồn cấp dữ liệu cho mỗi răng chống lại các khuyến nghị cụ thể về vật liệu để ngăn chặn lỗi công cụ.
Companion toolA medical device manufacturer was turning 17-4 PH stainless steel on a CNC lathe with a carbide insert. They were running at 1,200 RPM with a 12mm diameter workpiece — giving a surface speed of approximately 45 m/min. Inserts were failing after 80 parts, with edge chipping and built-up edge formation. Using this calculator, they determined the correct surface speed should be 120 m/min for that material. By adjusting RPM to 3,200 (and verifying with our Công cụ tính toán tốc độ và lượng ăn dao), tool life increased to over 350 parts per edge — a 4× improvement. The annual savings on insert costs alone exceeded $12,000.
Surface speed — measured in SFM (Surface Feet per Minute, imperial) or Vc (meters per minute, metric) — is the linear velocity at which the cutting edge passes through the material. It is the single most important parameter in machining because it directly determines cutting temperature, tool wear rate, and surface integrity.
Imperial (SFM): SFM = (π × D × RPM) ÷ 12
Metric (Vc): Vc (m/min) = (π × D × RPM) ÷ 1000
Tốc độ bề mặt được đề xuất cho dụng cụ cacbua
Vật liệu
| Tiện (sfm) | Phay (sfm) | Khoan (sfm) | Nhôm 6061 |
|---|---|---|---|
| Thép không gỉ 304 | 800-1,500 | 800-1,200 | 400-600 |
| Titan Lớp 5 | 400-600 | 250-400 | 150-250 |
| Thép cứng (45-55 HRC) | 200-350 | 150-250 | 80-150 |
| Thép nhẹ 1018 | 250-400 | 150-250 | 80-120 |
| Inconel 718 | 600-900 | 400-700 | 250-400 |
| Gang đúc (Xám) | 100-200 | 80-150 | 40-80 |
| Tại sao tải chip ảnh hưởng đến tốc độ bề mặt tối ưu | 500-800 | 400-700 | 200-350 |
The relationship between SFM and Độ nhám bề mặt is often misunderstood. At higher surface speeds, the chip load per tooth must be maintained within the recommended range — otherwise the tool rubs instead of shearing, generating excessive heat regardless of SFM. This is why a proper speeds-and-feeds calculation requires both surface speed AND chip load optimization. Use the Công cụ tính toán tải chip after setting your SFM to verify the feed per tooth is adequate.
Đường kính nhỏ (máy nghiền đầu 6mm):800 sfm → ~ 12,000 rpm
Báo hiệu tốc độ bề mặt của bạn sai
Too fast: Rapid flank wear, plastic deformation of the cutting edge, built-up edge, chatter, discolored chips (blue/purple), poor surface finish.
Too slow: BUE formation, high cutting forces, poor chip control, chatter, smearing on the workpiece surface, reduced productivity.
When in doubt, consult the Công cụ tính toán tốc độ và lượng ăn dao which incorporates material-specific SFM ranges for carbide end mills.
What is SFM in machining? SFM (Surface Feet per Minute) is the linear speed at which a cutting tool edge travels through the workpiece material. It determines cutting temperature, tool life, and surface finish.
How do I calculate SFM from RPM? Multiply π by the diameter in inches and RPM, then divide by 12: SFM = (π × D × RPM) ÷ 12. Use this calculator for instant results.
What SFM should I use for carbide end mills in stainless steel? For stainless 304, use 250-400 SFM for roughing, 300-500 SFM for finishing. Lower end for heavier cuts, higher end for finishing passes.
The difference between SFM and RPM? SFM is cutting speed through material (process parameter). RPM is spindle rotation speed (machine parameter). RPM = (SFM × 12) ÷ (π × D).
Does workpiece hardness affect surface speed? Yes — harder materials require lower SFM. As a rule of thumb, reduce SFM by 20% for every 10 HRC increase above 35 HRC. Higher hardness also increases cutting forces, which must be accounted for in the Chi phí trên mỗi bộ phận.
Should I use coolant or dry at high SFM? At high SFM (above 600 SFM in steel), coolant is essential to manage thermal shock. With carbide tools, intermittent coolant application can cause micro-cracking. Use consistent flood or through-spindle coolant when running above 500 SFM.