Home / Tools / Thông Số Cắt / Độ Đảo Dụng Cụ
Thông Số Cắt

Miễn Phí Độ Đảo Dụng Cụ — Máy Tính Gia Công CNC | Carbide Tooling

lựa chọn dung dịch làm mát khoan carbide. Nhận ngay Average Chip Thickness (mm), Max Chip Thickness (mm) cho thông số gia công của bạn.

Tham Số Đầu Vào

Kết quả

Chiều Dày Phoi TB (mm)
Chiều Dày Phoi Tối Đa (mm)

Độ Đảo Dụng Cụ đã tiến triển thế nào

Trước khi bộ điều khiển CNC tự động tính Độ Đảo Dụng Cụ, thợ gia công dùng máy tính trượt bằng bìa các tông — Mapal nổi tiếng đã phân phối hàng chục nghìn cái trong thập niên 1970. Mỗi đại lý dao cụ đều có đầy túi. Toán học thì như nhau, nhưng các ràng buộc rất khác: dao HSS tối đa 30-40 SFM trong thép, và tốc độ tiến feed bị giới hạn bởi độ cứng vững của máy, không phải công nghệ lớp phủ.

Cuộc cách mạng lớp phủ OSG trong thập niên 1980 — đầu tiên TiN, sau đó TiCN, TiAlN, và cuối cùng AlCrN — đã thay đổi mọi thứ. Đột nhiên, Độ Đảo Dụng Cụ có thể đẩy cao hơn 200-300% mà không hy sinh tuổi thọ dao. Việc Korloy giới thiệu nền cacbit siêu mịn trong thập niên 1990 càng mở rộng cửa sổ: cấu trúc hạt mịn hơn nghĩa là dao cứng hơn vẫn có thể hấp thụ sốc của cắt gián đoạn.

Bối cảnh hiện tại

Năm 2026, OSG và Korloy đều cung cấp tối ưu hóa Độ Đảo Dụng Cụ dựa trên đám mây qua nền tảng NOVO và ToolGuide. Hệ thống CoroPlus của Mapal tích hợp trực tiếp với CNC Haas và DMG Mori để điều khiển thích ứng thời gian thực. Máy tính trượt đã được thay bằng CAM hỗ trợ AI, nhưng nguyên lý cốt lõi vẫn còn: số đúng = cắt đúng.

Runout and chip thickness formula

Tool runout causes uneven chip loading on multi-flute cutters. One flute takes a thicker chip while the opposite flute takes a thinner one, accelerating wear on the overloaded edge.

Frequently asked questions

What is acceptable tool runout?

For carbide end mills under 12 mm, aim for runout below 10 µm TIR. Over 20 µm significantly shortens tool life and degrades surface finish. High-precision hydraulic or shrink-fit holders typically achieve under 5 µm.

How does runout affect tool life?

With 10 µm runout, the heaviest-loaded tooth can see 20% higher chip thickness than average. This disproportionate load can reduce tool life by 30-50% compared to a perfectly centred tool.

Can I measure runout without a dial indicator?

No. You need a dial test indicator (0.001 mm resolution) mounted on a magnetic base. Measure TIR on the tool shank near the holder, then at the tool tip to separate holder error from tool error.

How to use this Tool Runout & Chip Thickness Calculator

Measure the total indicator reading (TIR) at the tool tip with a dial indicator. Enter that runout value in microns and your programmed feed per tooth. The calculator shows average and maximum chip thickness to help you determine if runout is within acceptable limits.

Common mistakes to avoid

Related CNC calculators

Continue with closely related tools from the machining calculator library.

Duyệt tất cả dụng cụ cắt CNC chính xác từ các nhà máy chứng nhận. Khám phá dụng cụ carbide trực tiếp từ nhà máy danh mục cho nhu cầu gia công của bạn.

Cần báo giá for Độ Đảo Dụng Cụ?

Gửi cho chúng tôi vật liệu chi tiết, loại nguyên công, kích thước lô và yêu cầu dung sai. Chúng tôi sẽ kết nối bạn với nhà máy phù hợp và có giá trong vòng 48 giờ.

Danh Mục Kỹ Thuật Toàn Cầu

Khám phá thêm công cụ và máy tính gia công chính xác