ランアウトは、不均一な工具摩耗と一貫性のない表面仕上げの第1の原因です。測定したランアウトを入力して、各フルートのチップ負荷にどのように影響するかを確認します。
診断は、ランアウトがチップ負荷をフルート全体に不均一に分散させる方法を測定します。
🔴 Symptom: One flute always wears faster than the others. Tool life is half of what it should be. Surface finish varies from part to part. → Likely cause: excessive runout.
ツールホルダーに20μmの振れがある場合、カットへの最初のフルートは他のフルートよりも多くの材料を取ります。20μmのランアウトと1歯あたり0.05mmのプログラムされたチップ負荷を備えた4フルートエンドミルでは、最初のフルートは実際には0.07mmでカットします-推奨負荷を40% 超えています。残りの3つのフルートのカットは次第に少なくなり、最後のフルートのカットはわずか0.03mmで、チップの最小厚さを下回る可能性があり、カットではなく摩擦が発生します。
過負荷のフルートは急速に摩耗し、エッジチッピングを発生させます。最初のフルートが失敗すると、残りのフルートはシェア以上のものをとることを余儀なくされ、予想される寿命のほんの一部でツールを破壊するカスケード障害を作成します。これが、20μmのランアウトホルダー内の4フルートエンドミルが、4μmホルダー内の同じツールと同じ限り30〜50% しか持続できない理由です。
標準のERコレットホルダーでは、15〜30μmのランアウトが一般的です。精密な油圧またはシュリンクフィットホルダーでは、ランアウトは通常5μm未満です。これらのホルダー間のコスト差は、生産量を実行しているショップの場合、数週間以内に工具寿命で回収されます。
ランアウトは、特定のパターンの症状を生成します。スピンドルの回転周波数に対応する定期的な間隔でのチャターマーク、1つまたは2つのフルートによる不均一な工具摩耗は、他のフルートよりも大幅に多くのエッジ摩耗を示し、さまざまな工具の向きで機械加工された機能の寸法変化です。ハースVF-2または同様のVMCでは、ツールの先端とホルダーの下50 mmにあるダイヤルインジケーターでランアウトをチェックすることは、すべてのツールの変更の一部である必要があります。仕上げ工具のために10μmを超える先端のランアウトは、材料を切断する前に修正する必要があります。
What is tool runout? The eccentricity of the cutting tool relative to the spindle axis, measured in microns. Runout causes each flute to take an uneven cut.
How much runout is acceptable? Below 5 μm for finishing, below 15 μm for roughing. Above 20 μm, tool life drops by 50% or more regardless of material or cutting parameters.
How do I measure runout? Use a dial indicator at the tool tip. Rotate the spindle by hand and read the total indicated runout (TIR). Measure both at the tip and 50 mm down the tool to check for bent tools.
What holder type has the lowest runout? Shrink-fit holders (2-4 μm), followed by hydraulic chucks (3-5 μm), then milling chucks (5-10 μm), and ER collets (10-30 μm depending on quality and condition).