Runout es la causa #1 del desgaste desigual de la herramienta y el acabado de la superficie inconsistente. Ingrese su runout medido y vea cómo afecta la carga de viruta de cada flauta.
Diagnosticar ↓Mide cómo el runout distribuye la carga de chip de manera desigual a través de las flautas.
🔴 Symptom: One flute always wears faster than the others. Tool life is half of what it should be. Surface finish varies from part to part. → Likely cause: excessive runout.
Cuando un portaherramientas tiene 20 μm de salida, la primera flauta en el corte toma más material que los otros. En un molino de extremo de 4 flautas con 20 μm de salida y una carga de viruta programada de 0,05mm por diente, la primera flauta realmente corta a 0,07mm-40% sobre la carga recomendada. Las tres flautas restantes cortan progresivamente menos, con la última flauta cortando a solo 0,03mm, potencialmente por debajo del grosor mínimo de la viruta, causando frotamiento en lugar de corte.
La flauta sobrecargada se desgasta rápidamente y desarrolla astillado de borde. Una vez que la primera flauta falla, las flautas restantes se obligan a tomar más que su parte, creando un fracaso de la cascada que destruye el instrumento en una fracción de su vida esperada. Esta es la razón por la cual una fresa de extremo de 4 flautas en un soporte de salida de 20 μm puede durar solo 30-50% mientras la misma herramienta en un soporte de 4 μm.
En un soporte de collet ER estándar, es común una desviación de 15-30 μm. En un soporte hidráulico de precisión o de ajuste por contracción, el runout es típicamente inferior a 5 μm. La diferencia del coste entre estos tenedores se recupera en vida de la herramienta dentro de las semanas para cualquier tienda que corre cantidades de la producción.
La desviación produce un patrón específico de síntomas: marcas de vibración a intervalos regulares correspondientes a la frecuencia de rotación del husillo, desgaste desigual de la herramienta con una o dos acanaladuras que muestran significativamente más desgaste de borde que otras, y variación dimensional en las características mecanizadas con diferentes orientaciones de herramienta. En un VF-2 Haas o VMC similar, la verificación de la desviación con un indicador de cuadrante en la punta de la herramienta y 50 mm por debajo del soporte debe ser parte de cada cambio de herramienta. La desviación en la punta que excede los 10 μm para las herramientas de acabado debe corregirse antes de cortar el material.
What is tool runout? The eccentricity of the cutting tool relative to the spindle axis, measured in microns. Runout causes each flute to take an uneven cut.
How much runout is acceptable? Below 5 μm for finishing, below 15 μm for roughing. Above 20 μm, tool life drops by 50% or more regardless of material or cutting parameters.
How do I measure runout? Use a dial indicator at the tool tip. Rotate the spindle by hand and read the total indicated runout (TIR). Measure both at the tip and 50 mm down the tool to check for bent tools.
What holder type has the lowest runout? Shrink-fit holders (2-4 μm), followed by hydraulic chucks (3-5 μm), then milling chucks (5-10 μm), and ER collets (10-30 μm depending on quality and condition).