Berechnen Sie die optimale Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Spanbelastung für Hartmetall-Schaftfräser. Wählen Sie Ihr Material, geben Sie die Werkzeugabmessungen ein und erhalten Sie sofort die Ergebnisse – ohne Anmeldung.
Basierend auf SFM-Daten aus dem Metcut‑Bearbeitungsdatenhandbuch sowie gemäß den ISO‑1832‑Normen
Erhalten Sie werkseitige Preise für hochwertige Hartmetall-Schaftfräser. Teilen Sie uns Ihr Material, die Mengen sowie die angestrebten Toleranzen mit.
Geprüft vom Carbide-Tooling Engineering-Team
Eine präzise Berechnung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub bildet die Grundlage einer rentablen CNC-Bearbeitung. Bei Hartmetallwerkzeugen entscheiden die richtigen Prozessparameter darüber, ob der Betrieb wettbewerbsfähig bleibt oder ob es zu ständigen Werkzeugversagen kommt. Dieser Leitfaden stellt Maschinisten und Fertigungsingenieuren die Formeln, Daten und Strategien zur Verfügung, die erforderlich sind, um die Schnittparameter für Hartmetall‑Schaftfräser bei gängigen Werkstoffen zu optimieren.
Spindle Schnittgeschwindigkeit (RPM) is calculated from the desired surface speed:
Imperial: RPM = (SFM × 12) ÷ (π × D)
Metric: RPM = (Vc × 1000) ÷ (π × D)
Vorschub Rate determines how fast the tool moves through material:
Vorschub Rate = RPM × N × IPT where N = number of flutes and IPT = inches per tooth (chip load).
Aluminum 6061: SFM 800-1,500. Use polished flute geometries and 2-3 flute designs. High RPM with moderate chip loads maximizes material removal without built-up edge.
Stainless Steel 304/316: SFM 250-500. Use 4-6 flute variable helix geometries to reduce chatter. Maintain minimum chip thickness to avoid work-hardening — the most common cause of edge chipping in stainless steel.
Titanium Grade 5: SFM 150-300. Low thermal conductivity concentrates heat at the cutting edge. Climb milling and through-spindle coolant are essential for tool life.
Hardened Steel (45-55 HRC): SFM 150-250. Use 6+ flute end mills with AlTiN or AlCrN coatings. Trochoidal milling with light radial engagement (5-15%) maximizes material removal while protecting the tool.
How do I calculate speed and feed for a carbide end mill? Use the calculator above. Select your material, tool diameter, flute count, and operation type. The calculator applies the standard formulas automatically.
What happens if the feed rate is too high? Tool deflection, poor surface finish, accelerated wear, and potential tool breakage. Reduce feed by 20-30% if you observe these symptoms.
How does cutting speed affect tool life? Per the Taylor equation, doubling cutting speed typically reduces tool life by 50-80%. Optimal speed balances productivity and tool cost.
Why is my carbide tool chipping in stainless steel? Most common cause is insufficient chip load — the tool rubs instead of cutting, causing work-hardening. Ensure minimum chip thickness is maintained.
What is the difference between SFM and RPM? SFM (Surface Feet per Minute) is the speed at which the cutting edge travels through material. RPM is the spindle speed calculated from SFM and tool diameter.
Why carbide over HSS? Carbide offers 3-5× higher cutting speeds, maintains hardness at high temperatures (800-1000°C), and enables machining of hardened materials up to 65 HRC.