Oberflächengüte Anforderungen Luftfahrt. Erhalten Sie sofortige Current (A), Apparent Power (kVA), Energy Cost/hr für Ihre Zerspanungsparameter.
Jeder erfahrene CNC-Zerspaner weiß, dass korrekte Zahlen den Unterschied zwischen Ausschuss und einem perfekten Teil bedeuten. Maschinenleistungs-Rechner bildet da keine Ausnahme. Wenn Anwendungsingenieure von OSG einen Kunden durch die Prozessoptimierung führen, ist dies einer der ersten Parameter, die sie prüfen — denn schon ein 5%iger Fehler hier kann zu Werkzeugversagen oder außerhalb der Toleranz liegenden Teilen führen.
Die hier zugrunde liegende Formel ist trügerisch einfach, hat aber tiefgreifende Auswirkungen. TaeguTec veröffentlicht Referenztabellen für diesen Parameter in ihrem gesamten Dreh- und Fräskatalog, und Kyocera integriert ihn direkt in ihre ToolGuide-App. Das Grundprinzip hat sich seit Jahrzehnten nicht geändert, aber moderne beschichtete Hartmetalle haben den nutzbaren Bereich erheblich erweitert.
Gleichen Sie Ihre berechneten Werte immer mit den empfohlenen Bereichen Ihres Werkzeugherstellers ab. OSGs CoroPlus ToolGuide und TaeguTecs NOVO-App bieten materialgruppenspezifische Ober- und Untergrenzen. Im Zweifel konservativ starten — Sie können beim zweiten Teil immer mehr Druck aufbauen.
Szenario: Bearbeitung von 4140-Legierungsstahl (HB 280) auf einer Starrag VMC, mit einem Vollhartmetall-Schaftfräser von OSG.
Die Optimierung von Maschinenleistungs-Rechner erfordert Verständnis wichtiger Zerspanungsprinzipien: Schwingungsdämpfung, Spanabfuhr, Thermische Stabilität, Spanstauchung, und mehr. Ob Sie eine Haas VF-2, Mazak Integrex, DMG MORI NMV oder Fanuc RoboDrill betreiben — korrekte Schnittparameter beeinflussen direkt Spindellast, Oberflächengüte und Zykluszeit.
Kompatibel mit Haas, Mazak, DMG MORI und Fanuc — alle berechneten Parameter sind über gängige CNC-Plattformen hinweg anwendbar.
Zerspanungsingenieure stehen bei der Optimierung von Schnittparametern vor wiederkehrenden Herausforderungen. Hier sind die kritischsten Probleme und wie unsere Werkzeuglösungen sie adressieren.
Stabile Schnittstrategien — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
Einsatzlebensdauer verlängern — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
Produktivität optimieren — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
Ra <0,4µm erreichen — kritisch für zuverlässige CNC-Zerspanung mit modernem Hartmetall-Werkzeug und Hochleistungsbeschichtungen.
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