Berechnen Sie den Vorschub pro Zahn (IPT / fz) für Karbid-Schaftfräser. Optimieren Sie die Spanbelastung, um die Lebensdauer des Werkzeugs, die Oberflächen beschaffenheit und die Material entfernungs rate zu maximieren.
Basierend auf den empfohlenen Spanbelastung bereichen von Herstellern von Hartmetall werkzeugen und dem Bearbeitungs daten handbuch
💡Brauchen Sie zuerst die richtige Spindel drehzahl?
Spanbelastung, auch als Vorschub pro Zahn bezeichnet (fz in metrischer oder IPT-Zoll pro Zahn imperial), ist die Materials tärke, die von jeder Schneid kante des Werkzeugs pro Umdrehung entfernt wird. Es ist der wichtigste Parameter, der die Lebensdauer des Werkzeugs, die Oberflächen beschaffenheit und die Produktivität der Bearbeitung beeinflusst. Eine optimierte Spanbelastung stellt sicher, dass die Schneide tatsächlich schneidet, nicht reiben-reiben führt zu Wärme bildung, Arbeits härtung und vorzeitigem Werkzeug ausfall.
Imperial: IPT = Vorschub Rate (IPM) ÷ (RPM × Number of Flutes)
Metric: fz (mm/tooth) = Vf (mm/min) ÷ (n × z)
Wobei Vf = Vorschub rate, n = Spindel drehzahl (U/min), z = Anzahl der Flöten.
Inversely, to calculate the required feed rate for a target chip load:
Vorschub Rate = Target IPT × RPM × Number of Flutes
Aluminum 6061: 0.003-0.006 IPT roughing, 0.001-0.003 IPT finishing. Aluminum permits aggressive chip loads due to its low cutting forces. Use 2-3 flute tools for maximum chip evacuation.
Stainless Steel 304/316: 0.002-0.005 IPT roughing, 0.001-0.003 IPT finishing. Stainless steel work-hardens if the chip load is too low — maintaining minimum chip thickness is critical. Never drop below 0.001 IPT with carbide tools in stainless.
Titanium Grade 5: 0.001-0.003 IPT roughing, 0.0008-0.002 IPT finishing. Titanium's low thermal conductivity means the chip carries away most of the heat. Adequate chip load ensures heat doesn't concentrate at the cutting edge.
Hardened Steel (45-55 HRC): 0.001-0.003 IPT roughing, 0.0005-0.002 IPT finishing. Use light chip loads with high-flute-count tools. Trochoidal toolpaths allow higher chip loads at reduced radial engagement.
Wenn Sie unter die empfohlene Mindest span last laufen, reibt das Werkzeug eher als scheren. Dieses Reiben erzeugt übermäßige Wärme, führt zu einer Aushärtung von Edelstählen und Nickel legierungen und beschleunigt den Flanken verschleiß. Wenn Sie über die maximale Spanbelastung laufen, besteht die Gefahr der Werkzeug auslenkung, des Kanten abschneid ung und der Überlastung der Spindel. Die optimale Spanbelastung gleicht die Materiale ntnahme rate mit der vorhersehbaren Werkzeug lebensdauer aus-und zielt normaler weise auf das mittlere bis obere Ende des empfohlenen Bereichs für Schrupp vorgänge ab.
Too low: Burnt edges, discolored chips, squealing or whistling sounds, poor surface finish, rapid flank wear.
Too high: Tool deflection, chatter marks, broken cutting edges, spindle load exceeding 100%, oversized hole or slot dimensions.
What is chip load in CNC milling? Chip load (IPT or fz) is the thickness of material removed by each cutting flute per revolution. It determines whether the tool cuts efficiently or rubs against the material.
How do I calculate feed per tooth? Divide the feed rate by the product of spindle speed and number of flutes: fz = Vf ÷ (n × z). Use the calculator above for instant results.
What happens if chip load is too low? The tool rubs instead of cutting, generating excessive heat, causing work-hardening, and dramatically reducing tool life. In stainless steel, low chip load is the #1 cause of premature failure.
What is the difference between IPT and fz? IPT (Inches Per Tooth) and fz (feed per tooth in mm) are the same concept — just different units. IPT × 25.4 = fz in mm/tooth.
How does chip load affect surface finish? Lower chip loads generally produce finer surface finishes, but only if the tool is cutting (not rubbing). The theoretical finish is a function of feed per tooth and corner radius: Rt = (fz²) ÷ (8 × R).
Should chip load change for high-speed machining? For HSM/trochoidal toolpaths, you can increase chip load by 30-50% compared to conventional paths because the reduced radial engagement allows each tooth to take a thicker chip.