VHM-Fräser Schnittdaten für rostfreien Stahl. Get instant µm, mil (0.001 in), inch, mm for your machining parameters.
Jeder erfahrene CNC-Zerspaner weiß, dass korrekte Zahlen den Unterschied zwischen Ausschuss und einem perfekten Teil bedeuten. Mikrometer-Zoll-Umrechner bildet da keine Ausnahme. Wenn Anwendungsingenieure von Korloy einen Kunden durch die Prozessoptimierung führen, ist dies einer der ersten Parameter, die sie prüfen — denn schon ein 5%iger Fehler hier kann zu Werkzeugversagen oder außerhalb der Toleranz liegenden Teilen führen.
Die hier zugrunde liegende Formel ist trügerisch einfach, hat aber tiefgreifende Auswirkungen. Mapal veröffentlicht Referenztabellen für diesen Parameter in material catalog, und Kennametal integriert ihn direkt in ihre ToolGuide-App. Das Grundprinzip hat sich seit Jahrzehnten nicht geändert, aber moderne beschichtete Hartmetalle haben den nutzbaren Bereich erheblich erweitert.
Gleichen Sie Ihre berechneten Werte immer mit den empfohlenen Bereichen Ihres Werkzeugherstellers ab. Korloys CoroPlus ToolGuide und Mapals NOVO-App bieten materialgruppenspezifische Ober- und Untergrenzen. Im Zweifel konservativ starten — Sie können beim zweiten Teil immer mehr Druck aufbauen.
Szenario: Bearbeitung von 4140-Legierungsstahl (HB 280) auf einer Matsuura VMC, mit einem Vollhartmetall-Schaftfräser von Korloy.
Precision machining lives in microns and tenths. Surface finish is measured in microinches (Ra) in the US and micrometres internationally. Coatings are specified in microns. This converter handles all common precision length units.
In US shops, a tenth means 0.0001 inch (one ten-thousandth), which equals 2.54 microns. "I need to hold plus or minus a tenth" means plus or minus 2.5 microns -- a tight but achievable tolerance with grinding or high-precision turning. Metric shops would say "plus or minus 2 microns."
Turning: Ra 0.8-3.2 um (32-125 uin). Grinding: Ra 0.1-0.8 um (4-32 uin). Lapping: Ra 0.025-0.2 um (1-8 uin). Superfinishing: Ra 0.012-0.1 um (0.5-4 uin). Mirror finish: under Ra 0.025 um (1 uin). The best achievable with diamond turning is about Ra 0.005 um (0.2 uin).
PVD coatings (TiN, AlTiN, TiAlN, TiCN) are typically 2-5 microns (0.00008-0.0002 inch) thick. CVD coatings are thicker at 5-12 microns. Anodising on aluminium: 5-25 microns. Hard chrome plating: 25-100 microns. Zinc electroplating: 5-15 microns.
Enter a value in any of the supported units. The converter shows equivalents in microns, mils, microinches, and millimetres. Use this to compare surface finish specs, coating thicknesses, and precision tolerances across metric and imperial drawings.
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