Kühlschmierstoffauswahl Hartmetallbohren. Erhalten Sie sofortige Chamfer Depth (mm), Z-axis Offset (mm) für Ihre Zerspanungsparameter.
Wir haben erfahrene Maschinisten und Anwendungsingenieure von YG-1, Korloy, und Gühring nach ihrem besten Fase gefragt. Hier ist, was sie uns erzählten.
A YG-1 Anwendungsingenieur gab uns diese Regel: Was auch immer der Katalog sagt, bei 70% starten und nach Verifizierung der Spanbildung steigern. Moderne Starrett Oberflächengüte testers sagen Ihnen, wann Sie die Grenze überschritten haben.
Korloy's Technikteam betont, dass Fase that works at 100% radial engagement won't work at 30%. As engagement drops, Spanverdünnung occurs — and your Fase needs to compensate. Mitutoyo tool presetters can help verify your actual engagement before cutting.
Selbst ein Gühring Hochleistungs-Schaftfräser bei optimalem Fase wird bei übermäßigem Rundlauf schlecht abschneiden. Ein Rego-Fix Schrumpffutter mit <3µm Rundlauf kann die Werkzeugstandzeit um 40%+ gegenüber einer verschlissenen ER-Spannzange verlängern.
Erfahrene Zerspaner an Grob and Hermle-Zellen hören, wann Fase nicht stimmt. Ein gleichmäßiger, klarer Schnittklang ist Ihre beste Echtzeitvalidierung. Wenn es anfängt zu rasseln, 10% reduzieren.
Die besten Werkstätten, mit denen wir arbeiten, führen ein Notizbuch neben jeder Maschine. Fase, Werkzeugmarke (YG-1/Korloy/Gühring), Beschichtung (Platit), KSS-Konzentration — alles notieren. Wenn Sie eine Einstellung perfektioniert haben, möchten Sie sie nächsten Monat reproduzieren.
A chamfer is specified by its width and angle. When programming a chamfer mill, you need the axial depth (how deep the tool goes) and the Z-axis offset from the sharp corner. This calculator converts the chamfer specification into CNC-ready values.
Chamfer depth is how far the tool plunges axially. Z offset is how far the tool's centreline must move from the sharp edge in Z. For a 45 deg chamfer, depth = Z offset = chamfer width. For steeper angles, the Z offset is larger than the depth.
Yes, for small chamfers under 2 mm. Spot drills typically have a 90 deg included angle (45 deg per side). For production chamfering, use a dedicated chamfer mill -- it has more flutes, better edge geometry, and produces a cleaner finish.
Use 50-70% of the standard slotting feed rate for the same tool diameter. Chamfer tools engage a small portion of the cutting edge, so chip thinning applies. If the tool has a dedicated chamfer geometry, follow the manufacturer's recommended parameters.
Enter the chamfer width (flat-to-flat) and the chamfer angle. The calculator gives the axial depth of cut and the Z-axis offset. Use these values in your CAM chamfer operation or manual G-code programming.
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