Zykluszeitreduzierung CNC Bearbeitung. Erhalten Sie sofortige Step Diameters List, Step Lengths (mm) für Ihre Zerspanungsparameter.
Nicht alle Werkzeughersteller veröffentlichen ihre Stufenbohrer-Design auf dieselbe Weise. Während die zugrunde liegende Physik unverändert bleibt, variieren die empfohlenen Bereiche, Sicherheitsmargen und Anwendungshinweise erheblich zwischen Dormer Pramet, Seco Tools, und Ingersoll. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Ihnen, bessere Werkzeugentscheidungen zu treffen.
Verfolgt einen materialgruppen-orientierten Ansatz mit CemeCon-beschichteten Sorten als Standard. Ihre Applikationshandbücher bieten konservative Startwerte mit weiten Anpassungsbereichen. Die digitale CoroPlus-Integration bietet Echtzeit-Stufenbohrer-Design-Optimierung über ToolGuide.
Bekannt für aggressive Startparameter — besonders bei Stahl und Gusseisen. Die digitale NOVO-Plattform passt Stufenbohrer-Design automatisch basierend auf dem Werkzeugbahn-Eingriff an. Oft die Referenz für Hochvorschub-Anwendungen.
Pioniere der multidirektional Stufenbohrer-Design — their IQ series inserts thrive in turning profiles where engagement angle shifts continuously. Application-specific grades for ISO P/M/K with narrow, optimized Stufenbohrer-Design windows.
Key takeaway: Always default to your specific tool supplier's Stufenbohrer-Design charts. The differences between Dormer Pramet, Seco Tools, und Ingersoll reflect different Beschichtung chemistries (CemeCon vs. in-house) and carbide substrate formulations. A Dormer Pramet parameter won't necessarily translate to a Seco Tools equivalent — even at the same ISO grade designation.
A step drill combines two or more diameters in one tool, allowing a hole with a counterbore, countersink, or multiple diameters to be drilled in a single operation. The step length must provide adequate chip clearance and tool strength.
Step drills save cycle time when producing holes with multiple diameters (e.g., clearance hole + counterbore, or pilot hole + tap drill). They pay for themselves quickly in production runs over 100 parts. For one-offs, separate tools are usually more economical.
Yes, but each diameter must be sharpened to its original size. The step length shortens slightly with each sharpening. Most shops send step drills to a tool grinding service rather than attempting in-house sharpening. For carbide step drills, re-sharpening is less common due to the complex geometry.
The larger diameter should not exceed 3× the smaller diameter for carbide step drills. Beyond this, the tool becomes fragile at the transition. For large diameter jumps, consider using a separate tool for each diameter or a custom form tool with a reinforced transition.
Enter the two step diameters. The calculator shows the step diameters and an approximate step transition length. For custom step drills, send the exact diameters and lengths to your tooling supplier with the shank diameter and overall length specification.
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