Berechnen Sie die Bohr parameter: Anpassungen der Vorschub geschwindigkeit, Rampen winkel pro Umdrehung und Schrauben weg geometrie für interpolierte Löcher.
Berechnen ↓Zur Programmierung von Helix-Interpolation werkzeug pfaden auf Bearbeitungs zentren.
Ein Geschäft interpolierte eine 25-mm-Durchbohrung in Edelstahl 304 mit einer 12-mm-4-Flöten-Endmühle mit 1.200mm/min Vorschub. Das Werkzeug klapperte an jeder Bohrung und erzeugte eine Oberflächen beschaffenheit von 15 μm. Das CAM wurde standard mäßig auf 0,7mm Z pro Umdrehung eingestellt. Durch Reduzieren der Z pro Umdrehung auf 0,35mm und Erhöhen der Spindel drehzahl auf 5.500 U/min (berechnet aus dem effektiven Schnitt durchmesser) verbesserte sich das Finish auf 2,5 μm Ra und die Werkzeug lebensdauer verdoppelte sich. Die Zykluszeit stieg um 12%-ein akzeptabler Kompromiss zur Eliminierung von sekundärem Reaming.
Bei der helikalen Interpolation variiert die Schnitt geschwindigkeit über den Werkzeug durchmesser. Die Außenkante des Werkzeugs (am nächsten an der Bohrwand) schneidet am programmierten Vc. Die Innenkante (der Bohrung mitte am nächsten liegt) schneidet mit einer niedrigeren Geschwindigkeit proportional zum Verhältnis des inneren Radius zum äußeren Radius. Dies bedeutet, dass die Spanbelastung über die Schneide nicht gleichmäßig ist-die Innenkante erzeugt dünnere Späne, was die spezifische Schnitt kraft lokal erhöht.
Reduzieren Sie für helikale Pfade auf einem Mazak oder Okuma die Vorschub rate um 10-20% im Vergleich zur linearen Zufuhr bei gleicher Spanbelastung, um diese ungleich mäßige Chip verteilung zu berücksichtigen. Die Anpassung der Vorschub geschwindigkeit ist am bedeutendsten, wenn der Bohrung durchmesser weniger als 2 × des Fräser durchmessers beträgt. Bei Bohrungen über 3 × Fräser durchmesser ist der Effekt gering und kann ignoriert werden.
What is helical interpolation? A G02/G03 circular interpolation move with simultaneous Z-axis movement, creating a helical toolpath. Used for bore milling, thread milling, and spiral entry.
How do you calculate feed rate for helical milling? Vorschub at the cutter = RPM × flutes × fz. The Z-axis feed = feed × tan(ramp angle). Use the calculator above for exact values.
What is a safe Z per revolution for helical interpolation? 0.2-0.8 mm per revolution depending on material and tool diameter. Lower values for stainless and titanium; higher values for aluminum. The maximum Z per rev should never exceed the tool's corner radius.
When should I use helical interpolation instead of drilling? For bores over 20 mm diameter, helical milling with a standard end mill is more versatile than using a dedicated drill or boring head. The tool can machine multiple bore sizes, and the process is not affected by coolant pressure or chip packing.