Leitfaden zur Geometrie von Schaftfräsern

Wie sich Flöten zahl, Helix winkel, Eck radius und Beschichtung auf Ihre Bearbeitungs ergebnisse auswirken.

Die Wahl der richtigen Schaftfräser geometrie ist eine der wirkungsvoll sten Entscheidungen, die Sie sowohl für die Werkzeug lebensdauer als auch für die Oberflächen beschaffenheit treffen können. In diesem Leitfaden wird jede Variable unterteilt, damit Sie fundierte Entscheidungen treffen können.

Flöten zahl

Die Flöten zahl bestimmt die Evakuierung, Steifigkeit und das Finish der Chips. Mehr Flöten = stärkerer Kern, aber weniger Chip raum.

  • 2-flute: Best for aluminum and non-ferrous materials. Large gullets for chip evacuation. Ideal for slotting and plunging.
  • 3-flute: A compromise between 2 and 4. Good for aluminum with better finish than 2-flute. Less common but useful.
  • 4-flute: The most versatile. Strong core, good finish. Best for steel, stainless steel, and general-purpose milling.
  • 5/6-flute: High-performance for finishing. Excellent surface finish, but poor chip evacuation — never use for slotting.
Rule of thumb: For aluminum use 2-3 flutes. For steel use 4 flutes. For finishing use 5-6 flutes. For titanium use variable helix.

Schneckenwinkel

Der Helix winkel beeinflusst die Schneid wirkung, die Chip-Evakuierung und die Axial kräfte.

  • 30° (Standard): Most common. Good balance of cutting action and tool strength. General-purpose.
  • 35-40° (High Helix): Smoother cutting action, better chip evacuation. Ideal for aluminum and non-ferrous. Higher axial load.
  • 45°+ (Ultra High Helix): Very aggressive cut, excellent for finishing. Weak core — not for heavy roughing.
  • Variable Helix: Designed to reduce chatter and harmonics. Essential for hard metals and long-reach applications.

Ecke Radius

Auch Eck fase oder Bullen nase genannt. Der Radius an der Schneide, wo der Boden auf die Seite trifft.

  • Sharp corner (0R): Maximum versatility — can cut square shoulders. Weakest point — chips easily.
  • Small radius (0.5-2mm): Reinforces the cutting edge. Reduces chipping. Better tool life. Slightly higher cutting forces.
  • Large radius (3mm+): Heavy roughing. Distributes cutting forces. Not suitable for sharp internal corners.

Beschichtungen

Beschichtungen verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs, indem sie Hitze und Reibung reduzieren. Hier sind die häufigsten Typen.

  • AlTiN (Aluminum Titanium Nitride): The most popular general-purpose coating. Good heat resistance (up to 800°C). Works well on steel and stainless.
  • TiSiN (Titanium Silicon Nitride): Higher hardness than AlTiN. Excellent for hardened materials (HRC 45+). Good for dry machining.
  • TiAlN (Titanium Aluminum Nitride): Similar to AlTiN but slightly lower aluminum content. Good for moderate temperatures.
  • Uncoated: For aluminum and non-ferrous (coatings can cause built-up edge). Lower cost but shorter tool life.

Auswahl des richtigen Werkzeugs

Folgen Sie diesem Entscheidung fluss, wenn Sie eine End mühle für einen neuen Job auswählen:

  • Material: Determine workpiece material and hardness.
  • Operation: Roughing, finishing, or both?
  • Machine: Rigidity, spindle speed, and coolant capability.
  • Geometry: Based on the tables above, select flute count, helix, and radius.
  • Coating: Based on material and temperature.
  • Supplier: We can help connect you with appropriate Chinese manufacturers.
Need help selecting? Tell us your material, operation, and machine specs. We'll recommend the right tool geometry and connect you with a suitable factory. Schaftfräser