Calcule los parámetros de fresado de orificios: ajustes de velocidad de alimentación, ángulo de rampa por revolución y geometría de trayectoria helicoidal para orificios interpolados.
Calcular ↓Para programar trayectorias de herramienta de interpolación helicoidal en centros de mecanizado.
Un taller estaba interpolando un orificio pasante de 25 mm en acero inoxidable 304 usando un molino de extremo de 4-flauta de 12 mm a 1.200 mm/min de alimentación. La herramienta cható en cada orificio, produciendo un acabado superficial de 15 μm. El CAM por defecto a 0,7mm Z por rev. Al reducir el Z por revoluciones a 0,35mm y aumentar la velocidad del husillo a 5.500 RPM (calculado a partir del diámetro de corte efectivo), el acabado mejoró a 2,5 μm Ra y la vida útil de la herramienta se duplicó. El tiempo de ciclo aumentó en un 12%, una compensación aceptable para eliminar el escariado secundario.
En la interpolación helicoidal, la velocidad de corte varía a través del diámetro de la herramienta. El borde exterior de la herramienta (más cercano a la pared del orificio) corta en la Vc programada. El borde interior (el más cercano al centro del orificio) corta a una velocidad menor proporcional a la relación entre el radio interior y el radio exterior. Esto significa que la carga de viruta no es uniforme a través del borde de corte-el borde interior produce virutas más delgadas, lo que aumenta la fuerza de corte específica localmente.
Para trayectorias helicoidales en un Mazak o Okuma, reduzca la velocidad de alimentación en un 10-20% en comparación con la alimentación lineal en la misma carga de chip para tener en cuenta esta distribución de chip desigual. El ajuste de la velocidad de alimentación es más significativo cuando el diámetro del orificio es menor que 2 x el diámetro del cortador. Para taladros de más de 3 × diámetro del cortador, el efecto es menor y puede ignorarse.
What is helical interpolation? A G02/G03 circular interpolation move with simultaneous Z-axis movement, creating a helical toolpath. Used for bore milling, thread milling, and spiral entry.
How do you calculate feed rate for helical milling? Avance at the cutter = RPM × flutes × fz. The Z-axis feed = feed × tan(ramp angle). Use the calculator above for exact values.
What is a safe Z per revolution for helical interpolation? 0.2-0.8 mm per revolution depending on material and tool diameter. Lower values for stainless and titanium; higher values for aluminum. The maximum Z per rev should never exceed the tool's corner radius.
When should I use helical interpolation instead of drilling? For bores over 20 mm diameter, helical milling with a standard end mill is more versatile than using a dedicated drill or boring head. The tool can machine multiple bore sizes, and the process is not affected by coolant pressure or chip packing.