Calcule cuántos pases necesita cortar un hombro y a qué profundidad. Números sencillos para el taller.
Inicio ↓Para operaciones de hombro en ángulo recto en una fresadora. Ingrese la altura de su hombro y deje que la calculadora la divida en pases óptimos.
Cortar un hombro en un VF-2 o VC-5 significa tomar el número correcto de pases. Muy pocos y sobrecargas el huso. Demasiados y quemarás el tiempo del ciclo. La profundidad por pasada para el fresado de hombro depende de la altura del hombro, el diámetro de la herramienta y el material. Para un hombro de 20 mm en acero inoxidable 304 con un molino de extremo de 12mm, tres pasadas a 6-7mm cada una es el punto dulce en la mayoría de las máquinas de 40 cónicos. En una máquina más ligera como un Mini Mill, es posible que necesite cinco pasadas. La calculadora anterior se ajusta automáticamente para esto.
Shop Rule: Shoulder depth per pass should never exceed 1.5× tool diameter for aluminum, 1× for steel, and 0.5× for titanium. These limits prevent the tool from deflecting under side load.
Al programar un hombro, deje 0,3-0,5mm por lado para una pasada final. Las pasadas de desbaste deben permanecer dentro de este límite. La pasada de acabado funciona a las mismas RPM pero al 60-70% de la velocidad de alimentación de desbaste para lograr el acabado superficial requerido. Para una superficie de 1,6 μm Ra o mejor, la profundidad de paso de acabado final no debe exceder 0,3mm.
En un Mazak con aceleración suave, puede combinar las pasadas en bruto y de acabado en una sola trayectoria de herramienta utilizando el contorno de estilo HSM. Las máquinas más antiguas con aceleración abrupta se benefician de programas separados de rugoso y acabado para evitar dejar marcas de testigo en los límites de paso.
How do you calculate step milling passes? Passes = shoulder height / max safe depth per pass. The safe depth depends on material and tool diameter. This calculator does it automatically.
What is the difference between step milling and shoulder milling? Same operation. Step milling describes the axial passes; shoulder milling describes the feature geometry. A 90° shoulder is the most common form.
Should I use climb or conventional milling for shoulders? Climb milling for shoulders whenever possible. The cutting forces push the tool into the workpiece rather than away from it, producing a better surface finish and reducing chatter.
How does tool runout affect shoulder accuracy? Runout above 10 μm produces a visible step pattern on the shoulder wall. A quality holder with runout below 4 μm is essential for shoulders with tolerance under ±0.05 mm.