Calcule la alimentación por el diente (IPT / fz) para los molinos de extremo del carburo. Optimice la carga de viruta para maximizar la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie y la tasa de eliminación de material.
Basado en rangos de carga de viruta recomendados de los fabricantes de herramientas de carburo y el Manual de datos de mecanizado
💡¿Necesita la velocidad correcta del husillo primero?
La carga de viruta, también conocida como alimentación por diente (fz en métrico o IPT-pulgadas por diente-en imperial), es el grosor del material eliminado por cada filo de la herramienta por revolución. Es el parámetro más importante que afecta la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie y la productividad del mecanizado. Una carga de viruta optimizada garantiza que el filo esté realmente cortando, no frotando: el frotamiento causa acumulación de calor, endurecimiento por trabajo y falla prematura de la herramienta.
Imperial: IPT = Avance Rate (IPM) ÷ (RPM × Number of Flutes)
Metric: fz (mm/tooth) = Vf (mm/min) ÷ (n × z)
Donde Vf = velocidad de alimentación, n = velocidad del husillo (RPM), z = número de acanaladuras.
Inversely, to calculate the required feed rate for a target chip load:
Avance Rate = Target IPT × RPM × Number of Flutes
Aluminum 6061: 0.003-0.006 IPT roughing, 0.001-0.003 IPT finishing. Aluminum permits aggressive chip loads due to its low cutting forces. Use 2-3 flute tools for maximum chip evacuation.
Stainless Steel 304/316: 0.002-0.005 IPT roughing, 0.001-0.003 IPT finishing. Stainless steel work-hardens if the chip load is too low — maintaining minimum chip thickness is critical. Never drop below 0.001 IPT with carbide tools in stainless.
Titanium Grade 5: 0.001-0.003 IPT roughing, 0.0008-0.002 IPT finishing. Titanium's low thermal conductivity means the chip carries away most of the heat. Adequate chip load ensures heat doesn't concentrate at the cutting edge.
Hardened Steel (45-55 HRC): 0.001-0.003 IPT roughing, 0.0005-0.002 IPT finishing. Use light chip loads with high-flute-count tools. Trochoidal toolpaths allow higher chip loads at reduced radial engagement.
Correr por debajo de la carga de viruta mínima recomendada hace que la herramienta se frote en lugar de cortarse. Este frotamiento genera un calor excesivo, conduce al endurecimiento por trabajo en aceros inoxidables y aleaciones de níquel, y acelera el desgaste del flanco. Al correr por encima de la carga máxima de viruta se corre el riesgo de deflexión de la herramienta, astillado del borde y sobrecarga del husillo. La carga de viruta óptima equilibra la tasa de eliminación de material con una vida útil predecible de la herramienta, que generalmente se dirige al extremo medio al superior del rango recomendado para las operaciones de desbaste.
Too low: Burnt edges, discolored chips, squealing or whistling sounds, poor surface finish, rapid flank wear.
Too high: Tool deflection, chatter marks, broken cutting edges, spindle load exceeding 100%, oversized hole or slot dimensions.
What is chip load in CNC milling? Chip load (IPT or fz) is the thickness of material removed by each cutting flute per revolution. It determines whether the tool cuts efficiently or rubs against the material.
How do I calculate feed per tooth? Divide the feed rate by the product of spindle speed and number of flutes: fz = Vf ÷ (n × z). Use the calculator above for instant results.
What happens if chip load is too low? The tool rubs instead of cutting, generating excessive heat, causing work-hardening, and dramatically reducing tool life. In stainless steel, low chip load is the #1 cause of premature failure.
What is the difference between IPT and fz? IPT (Inches Per Tooth) and fz (feed per tooth in mm) are the same concept — just different units. IPT × 25.4 = fz in mm/tooth.
How does chip load affect surface finish? Lower chip loads generally produce finer surface finishes, but only if the tool is cutting (not rubbing). The theoretical finish is a function of feed per tooth and corner radius: Rt = (fz²) ÷ (8 × R).
Should chip load change for high-speed machining? For HSM/trochoidal toolpaths, you can increase chip load by 30-50% compared to conventional paths because the reduced radial engagement allows each tooth to take a thicker chip.