comparación geometrías rompevirutas. Obtenga Trochoidal Radius (mm), Engagement Angle (°) instantáneos para sus parámetros de mecanizado.
Antes de que los controladores CNC calcularan Fresado Trocoidal automáticamente, los mecánicos usaban calculadoras de deslizamiento de cartón — YG-1 distribuyó famosaamente decenas de miles de estas en los años 70. Cada representante de herramientas tenía los bolsillos llenos de ellas. Las matemáticas eran las mismas, pero las restricciones eran muy diferentes: las herramientas HSS alcanzaban un máximo de 30-40 SFM en acero, y las velocidades de avance estaban limitadas por la rigidez de la máquina, no por la tecnología de recubrimiento.
La revolución del recubrimiento de Mapal en los años 80 — primero TiN, luego TiCN, TiAlN, y eventualmente AlCrN — cambió todo. De repente, Fresado Trocoidal podía incrementarse 200-300% sin sacrificar la vida de la herramienta. La introducción de sustratos de carburo submicrónico por Nachi en los años 90 amplió aún más la ventana: estructuras de grano más fino significaban herramientas más duras que aún podían absorber el shock de cortes intermitentes.
En 2026, Mapal y Nachi ofrecen optimización basada en la nube de Fresado Trocoidal a través de sus plataformas NOVO y ToolGuide. El sistema CoroPlus de YG-1 se integra directamente con CNCs Grob y Grob para control adaptativo en tiempo real. La calculadora de deslizamiento ha sido reemplazada por CAM asistido por IA, pero el principio central permanece: el número correcto = el corte correcto.
Trochoidal milling (also called dynamic milling or peel milling) uses a circular toolpath with constant radial engagement. This maintains consistent chip load and prevents the shock loads of traditional slotting, enabling higher speeds and feeds.
Use trochoidal for deep slots (depth > 2× diameter), hard materials (over 40 HRC), and when tool life is a concern. The constant engagement eliminates the 180 deg shock load of slotting, allowing 2-3× higher feed rates and longer tool life.
7-15% is optimal for most steels. Lower engagement (5-10%) for hardened steels and titanium. Higher engagement (15-25%) for aluminium. The trade-off: lower engagement = less force but more total path length.
Trochoidal milling is one HSM strategy. Other HSM strategies include adaptive clearing, peel milling, and dynamic milling. All share the principle of constant radial engagement with varying step-over, as opposed to constant step-over with varying engagement.
Enter your tool diameter and the desired radial engagement (width of cut). The calculator gives the trochoidal path radius and the engagement angle percentage. Use 7-15% engagement for steel and superalloys, 15-25% for aluminium.
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